Перечень оборудования ООО «АВИСКОМ»

Стенд испытаний вентилей (ВВ-32 У3 75 В, ВВ-34 У3 75 В), электропневматических контакторов (ПКГ-525МР УХЛ3,

ПК-1146А У3) и электропневматического переключателя (ППК-8023 У3)

Назначение:

контроль параметров пружин и упругих элементов усилием до 100кгс и высотой до 400мм, таких как пружины электроаппаратов, тормозного оборудования и других приборов и аппаратов ТПС с последующей выбраковкой пружин и упругих элементов.

контроль выполняется в автоматическом режиме с измерением высоты пружины или упругого элемента в свободном состоянии и под действием тарировочной нагрузки, а также с измерением усилия нагрузки на пружине или на упругом элементе при их сжатии или растяжении на заданную величину;

Программное обеспечение:

специализированное ПО обеспечивающее автоматическую проверку параметров пружин, формирование и распечатку электронного паспорта;

Техтребования:

контроль в автоматическом режиме параметров пружины с выбраковкой при её нагружении и в свободном состоянии, печать результатов контроля, защитное ограждение, измеряемое усилие до 100 кгс, измеряемая высота пружины до 400мм, 1/N/PEАС50Гц,220В, 0,2кВт, давление сж.воздуха (0,3-0,7)МПа, расход сж.воздуха 50л/мин, размеры стенда 1,5×0,7×1,7м, 340кг.

Назначение:

контроль параметров пружин и упругих элементов усилием до 500кгс и высотой до 400мм, таких как пружины электроаппаратов, тормозного оборудования и других приборов и аппаратов ТПС с последующей выбраковкой пружин и упругих элементов.

контроль выполняется в автоматическом режиме с измерением высоты пружины или упругого элемента в свободном состоянии и под действием тарировочной нагрузки, а также с измерением усилия нагрузки на пружине или на упругом элементе при их сжатии или растяжении на заданную величину;

Программное обеспечение:

специализированное ПО обеспечивающее автоматическую проверку параметров пружин, формирование и распечатку электронного паспорта;

Техтребования:

контроль в автоматическом режиме параметров пружины с выбраковкой при её нагружении и в свободном состоянии, печать результатов контроля, защитное ограждение, измеряемое усилие до 500 кгс, измеряемая высота пружины до 400мм, 1/N/PEАС50Гц,220В, 0,2кВт, давление сж.воздуха (0,3-0,7)МПа, расход сж.воздуха 150л/мин, размеры стенда 1,5×0,7×1,4м, 500кг.

Назначение:

контроль параметров пружин и упругих элементов усилием до 12тс и высотой до 600мм, таких как пружины подвески ТЭД, пружины люлечного подвешивания, пружины рессорного подвешивания, пружины боковой опоры, пружины противоотносного устройства, шайбы подвески ТЭД с последующей выбраковкой пружин и упругих элементов.

контроль выполняется в автоматическом режиме с измерением высоты пружины или упругого элемента в свободном состоянии и под действием тарировочной нагрузки, а также с измерением усилия нагрузки на пружине или на упругом элементе при их сжатии на заданную величину;

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее автоматическую проверку параметров пружин, формирование и распечатку электронного паспорта;

Техтребования:

контроль в автоматическом режиме параметров пружины с выбраковкой при её нагружении и в свободном состоянии, печать результатов контроля, защитное ограждение, измеряемое усилие до 12тс, измеряемая высота пружины до 600мм, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 2,5кВт, размеры стенда 1,34×0,92×2,43м, 800кг.

Назначение:

оптимальная и адаптивная организация и контроль выполнения технологического процесса обслуживания и ремонта подвижного состава на ПТОЛ в объёме ТО-2;

Состав базовой комплектности:

модуль питания и управления (сервер), АРМ мастера, терминалы в стойловой части, персональные карточки доступа, принтер ч/б А4;

Дополнения к базовой комплектности:

специализированные АРМы управленческого и технического персонала, шкафы инструментальные , компактные инструментальные тележки ;

Программное обеспечение: Windows, Windows Server, MySQL, приложение АСУ ПТОЛ;

Техтребования:

организация и контроль выполнения технологического процесса обслуживания и ремонта подвижного состава на ПТОЛ в объёме ТО-2 с АРМ мастера, электропитание составных частей 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 6,5кВт

Назначение:

хранение запасных частей и материалов, сбор и анализ информации о движении штучных запасных частей, о пополнении и расходе материалов, контролируемых по массе или объёму на ПТОЛ;

Состав базовой комплектности:

модуль питания и управления (сервер), АРМ кладовой, терминалы в кладовой, персональные карточки доступа, шкафы хранения автоматизированные для мелких деталей, модули хранения автоматизированные – контейнер (клеть) тормозных колодок с изолятором негодных тормозных колодок, модуль ограничения доступа персонала в кладовые, сканеры и принтеры штрих-кодов, принтер ч/б А4;

Дополнения к базовой комплектации:

сервер видеоконтроля с видеокамерами и программным обеспечением, модули хранения автоматизированные стеллажные для среднегабаритных деталей, модули хранения автоматизированные стеллажные для крупногабаритных деталей, модуль механизированного склада для особокрупногабаритных деталей, модули хранения автоматизированные для технологического и прочего инструмента модули контроля экипировочных материалов вне кладовой, платформа весовая 0,5т, тележка электрифицированная 0,5т, штабелёр электрический, тележка-платформа ручная – 0,3т;

Программное обеспечение: Windows, Windows Server, MySQL, приложение АСУ Склад ПТОЛ;

Техтребования:

организация хранения, хранение, контроль прихода и расхода запасных частей и материалов с АРМ кладовой, электропитание составных частей 1N/РЕ АС50Гц, 220В,, 3N/РЕ АС50Гц, 380В, 15кВт

Заправочный комплекс букс моторно-осевых подшипников и кожухов зубчатых передач локомотивов для ТО-2, ТО-3

Предлагаемое новое наименование:

Комплекс экипировки смазочными материалами стационарный ЭСМС-ХХ-(У1, У2, …)РZП-ОСN1/РДN2/ММN3-ТО,

ХХ — количество секций экипируемых локомотивов,

У1, У2, … — вместимости в м³ каждого применяемого резервуара хранения смазочных материалов,

Р — резервуары

Z — количество постов подогрева тарных бочек,

П – посты подогрева тарных бочек,

ОС — обеспечивается экипировка осевыми маслами, N1 – количество видов осевого масла

РД — обеспечивается экипировка редукторными смазками, N2 – количество видов редукторной смазки,

ММ — обеспечивается экипировка моторными маслами, N2 – количество видов моторного масла

ЭСМС-ХХ-(У1, У2, …) РZП-ОСN1/РДN2/ММN3-ТО

Назначение общее для всех комплексов экипировки:

экипировка осевым маслом букс МОП, редукторной смазкой КЗП, моторным маслом дизелей подвижного состава (ПС) при выполнении ТО-2, ТО-3

Состав общий для всех комплексов экипировки:

базовая комплектность:

посты ПЭК-36В, регистраторы экипировки Э-01, станция насосная НС-01 (электрошкаф, насосные агрегаты (основные и резервные), комплект датчиков, клапаны сброса давления);

дополнения к базовой комплектности: колонка КЭММ (моторные масла), резервуары хранения смазочных материалов, посты подогрева тарных бочек;

Программное обеспечение общее для всех комплексов экипировки:

специализированное ПО, обеспечивающее автоматизацию работы комплекса, учёт расхода экипировочных материалов и формирование электронного паспорта экипировки ПС, оперативное управление, выявление аварийных ситуаций;

Техтребования общие для всех комплексов экипировки:

экипировка смазочными материалами, подогрев редукторной смазки внутри рукава экипировочного греющим кабелем 36В, оперативное управление, выявление аварийных ситуаций, электропитание составных частей 1N/РЕ АС50Гц, 36В, 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3N/РЕ АС50Гц, 380В, (5-80)кВт

Назначение, состав, программное обеспечение комплекса – см. общие описания комплексов экипировки выше;

Состав:

Электрошкаф насосной станции, насосные агрегаты – 4шт., комплект датчиков давления и температуры – 2шт., колонка заправочная – 12шт., пост заправочный – 48шт., комплект греющих кабелей на 48постов, комплект кабелей насосной станции.

Мобильная установка для экипировки экипажной части локомотивов смазочными материалами

Предлагаемое новое наименование:

Модуль экипировки локомотивов смазочными материалами МЭС-ХУ/ХУ/ХУ, где Х – обозначение материала экипировки, заправляемого во встроенные баки модуля:

ОС – осевое масло;

РД – редукторная смазка;

БК – смазка «Буксол» или иная пластичная смазка;

ГР – смазка для бачков гребнесмазывателей;

ММ – моторное масло;

КМ – компрессорное масло.

У – количество в килограммах каждого экипировочного материала заправленного в модуль

Назначение общее для всех модулей:

экипировка жидкими и пластичными видами смазки различных узлов и систем подвижного состава (ПС);

Состав общий для всех модулей:

платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, маслобаки, гидросистема с насосами, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукава с пистолетами;

Программное обеспечение общее для всех модулей: специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода экипировочных материалов и формирование электронного паспорта экипировки ПС;

Техтребования общие для всех модулей:

перемещение и экипировка от встроенных АКБ модуля, длина рукава (4-15)м, до 4 видов экипировочных материалов в одном модуле, общая масса экипировочных материалов перевозимых модулем – 400кг, скорость 3,6км/ч, преодолеваемый уклон 12,3%, электропитание модуля для заряда АКБ модуля и подогрева экипировочных материалов 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3кВт, габаритные размеры не более 1700x700x1600мм, масса не более 650кг.

Модуль экипировки локомотивов смазочными материалами МЭС-ОС30/РД70

2010г., из состава заправочного комплекса букс МОП, КЗП, боковых опор кузова и шаровых связей тележек локомотивов для ТР-3 (мобильного)

Назначение, состав, программное обеспечение, техтребования модуля – см. общие описания модулей выше;

Состав:

платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, маслобак осевого масла, маслобак редукторной смазки, гидросистема с 2-мя насосами, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукава с пистолетами;

Назначение, состав, программное обеспечение, техтребования модуля – см. общие описания модулей выше;

Состав:

платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, маслобак смазки гребнесмазывателей, гидросистема с насосом, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукава с пистолетами;

Назначение общее для всех комплексов (станций):

получение из водопроводной воды охлаждающей жидкости для систем охлаждения дизелей подвижного состава (ПС) в соответствии с инструкцией ПКБЦТ.25.0088 (ЦТЧС-50) и заправки полученной охлаждающей жидкости в контуры охлаждения дизелей ПС, автоматизированного контроля получения и учёта её расхода, а также для получения дистиллированной воды для банок АКБ ПС.

Состав общий для всех комплексов (станций):

— бак подготовки воды (вместимость по ТЗ),

— бак расходный (вместимость по ТЗ),

— бак слитой воды,

— лари хранения химреактивов (типы применяемых химреактивов в соответствии с типами обслуживаемого ПС, вместимость по ТЗ),

— модули приготовления растворов химреактивов (типы применяемых химреактивов в соответствии с типами обслуживаемого ПС, вместимость по ТЗ),

— установка (фильтр) очистки исходной воды: тип фильтра определяется в соответствии с параметрами исходной воды, для воды с низким содержанием хлоридов (не более 100 мг/л для приготовления охлаждающей жидкости с присадкой «Инкорт-8М» и не более 10мг/л для приготовления охлаждающей жидкости с другими присадками) рекомендуется применять ионообменные фильтры, для исходной воды с высоким содержанием хлоридов должны применяться обратноосмотические фильтры,

— гидросистема с насосными агрегатами,

— колонка водораздаточная (колонка, рукав 6м, греющий кабель, пистолет РП-40) (количество в соответствии с ТЗ) или барабан с рукавом 15м + греющ. кабель + пистолет РП-40,

— рабочее место взвешивания химреактивов (стол нерж. 1,2х0,6х1,4м, весы электронные, аптечка),

— электрошкаф,

— рабочее место экипировщика систем охлаждения дизелей;

аквадистиллятор на производительность в соответствии с ТЗ.

Программное обеспечение общее для всех комплексов (станций):

специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода воды, химреактивов и формирование электронного паспорта экипировки дизелей ПС, оперативное управление, выявление аварийных ситуаций;

Техтребования общие для всех комплексов (станций):

водоподготовка с экономией за счёт использования слитой с тепловозов воды, экипировка тепловозов охлаждающей жидкостью оперативное управление, выявление аварийных ситуаций, размещение составных частей в соответствии с планировкой, тип вырабатываемой охлаждающей жидкости с присадками в соответствии с ТЗ и инструкцией ПКБЦТ.25.0088, минимальные пиковые нагрузки по электропитанию, 3N/РЕАС50Гц,380В, мощность в соответствии с производительностью, давление воды 0,4МПа, расход воды в соответствии с производительностью

Назначение, состав, программное обеспечение, техтребования комплекса – см. общие описания комплексов (станций) выше;

Состав:

— бак подготовки воды (4м³) 10ДК.667463.001.02.00.00.000,

— бак-накопитель слитой воды (2м³) 10ДК.667463.001.01.00.00.000,

— бак-накопитель для присадки «Инкорт-8МЗ» (110л) 10ДК.667463.001.02.04.00.000,

— рама под баки подготовки воды и накопитель для «ИНКОРТ 8М3» 10ДК.667463.001.02.03.00.000,

— фильтр механический FF 06 ½” AA,

— фильтр ионообменный для очистки воды
SF-ION-L-1,8V/1 – 2шт.,

— блок управления перемешиванием в реагентных баках,

— клапан соленоидный G ¾ 020,

— самовсасывающий насос, Wine 20, 1,8 куб.м/час, 0,37 квт – 2шт.,

— насос центробежный консольный К20/30 – 2шт.,

— пневмопанель наполнения 10ДК.667463.001.07.00.00.000,

— пневмопанель слива 10ДК.667463.001.06.00.00.000,

— колонка водораздаточная 10ДК.667463.001.11.00.00.000,

— шкаф управления 10ДК.667463.001.20.00.00.000,

— аквадистиллятор АДЭа-25-«СЗМО»,

— рН-метр pH 502223/D,

— датчик температуры ДТКО,

— вентиль запорный (кран шаровой) G ¾ 020 – 12шт.,

— измеритель расхода M 1”G-V1”G,

— термистор В59010D1135В40,

— тензометрический датчик уровня 10ДК.667463.001.02,

— комплект кабелей.

Техтребования:

размещение составных частей в соответствии с планировкой, тип вырабатываемой охлаждающей жидкости с присадками в соответствии инструкцией ПКБЦТ.25.0088 – охлаждающая жидкость с присадкой «Инкорт-8МЗ», 3N/РЕАС50Гц,380В, 80кВт, давление воды 0,4МПа, расход воды 1,8м³/ч, давление сж.воздуха (0,3-0,7)МПа, расход сж.воздуха 50л/мин.

Назначение, состав, программное обеспечение, техтребования станции – см. общие описания комплексов (станций) выше;

Состав:

— контейнер утеплённый 12х2,4х2,5м

— бак подготовки воды 5м³,

— бак расходный 5м³,

— лари хранения химреактивов 3шт.,

— модули приготовления растворов химреактивов 3шт,

— установка обратного осмоса ROF-4040-10-2,0/402ЕP-CIP,

— гидросистема с насосным агрегатом,

— барабан с рукавом 15м + греющ. кабель + пистолет РП-40,

— рабочее место взвешивания химреактивов (стол нерж. 1,2х0,6х1,4м, весы электронные, аптечка),

— электрошкаф,

— рабочее место экипировщика систем охлаждения дизелей;

Программное обеспечение: специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода воды, химреактивов и формирование электронного паспорта экипировки дизелей ПС;

Техтребования:

размещение составных частей в контейнере, тип вырабатываемой охлаждающей жидкости с присадками в соответствии с инструкцией ПКБЦТ.25.0088 – нитрито-фосфатная (щелочная) минимальные пиковые нагрузки по электропитанию, 3N/РЕАС50Гц,380В, 100кВт, давление воды 0,4МПа, расход воды 16м³/ч.

Автоматизированный комплекс заправки тепловозов дизельным топливом с автоматическим определением плотности

Комплекс заправки дизельным топливом КЗДТ-ХХША,

где

ХХ — количество колонок (до 18) в составе комплекса,

Ш (или М) – наличие в комплектности поставки комплекса электрошкафа насосной станции (при отсутствии у Заказчика своего электрошкафа насосной станции),

М — наличие в комплектности поставки комплекса модуля сопряжения для электрошкафа насосной станции в комплектности поставки комплекса (при наличии у Заказчика своего электрошкафа насосной станции),

А – наличие в комплектности поставки комплекса модуля сопряжения с системами АСУ Склад и АСУ ПТОЛ (АСУ ТЧ)

Назначение:

заправка подвижного состава дизельным топливом на экипировочных пунктах, в пунктах технического осмотра локомотивов (ПТОЛ) или в депо с контролем экипировки по массе;

Состав:

Колонка КЭДТ-01 6 шт.

Панель оператора ПОВ-01 1 шт.

Модуль газоотделителя МГ-01 1 шт.

Электрошкаф насосной станции 1 шт.

Комплект кабелей питания 1 шт.

Комплект кабелей управления 1 шт.

Комплект кабелей связи 1 шт.;

Программное обеспечение:

специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода дизельного топлива, оперативное управление с панели оператора, выявление аварийных ситуаций и формирование электронного паспорта экипировки;

Техтребования:

экипировка подвижного состава дизельным топливом, учёт расходования в единицах массы и объёма, оперативное управление, выявление аварийных ситуаций,

электропитание составных частей 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3N/РЕ АС50Гц, 380В, (5-30)кВт,

размеры:

Колонка КЭДТ-01 0,7х0,5х1,7м

Модуль газоотделителя МГ-01 1,3х0,8х1,8м

Панель оператора ПОВ-01 0,4х0,2х0,35м

Электрошкаф 0,6х0,4х1,6м

Назначение:

приём (оприходование) в складские резервуары хранения и отпуск (экипировка) в подвижной состав и в транспортные средства дизельного топлива, учёт дизельного топлива методом прямого взвешивания;

Состав:

станция перекачки и учета дизельного топлива, АРМ Склад ГСМ;

Программное обеспечение:

специализированное ПО обеспечивающее учёт при приёме и отпуске дизельного топлива, оперативное управление с панели оператора, выявление аварийных ситуаций и формирование электронного отчёта и других документов;

Техтребования:

приём (оприходование) в складские резервуары хранения и отпуск (экипировка) в подвижной состав и в транспортные средства дизельного топлива, учёт дизельного топлива методом прямого взвешивания, оперативное управление, выявление аварийных ситуаций,

производительность при оприходовании одной цистерны (30-40)м³/час, производительность при отпуске (10-20)м³/час, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 40кВт, размеры станции 10,0х2,3х3,2м, 5000кг, размеры АРМ Склад ГСМ 1,6х1,0х1,6м, 90кг.

Автоматизированное устройство заправки дистиллированной водой банок АКБ

Предлагаемое новое наименование:

Устройство ЗКО-АКБ-01МЗ (заправка банок АКБ дистиллированной водой, контроль и обслуживание АКБ, мобильное с зарядными устройствами)

Назначение:

заправка банок АКБ подвижного состава (ПС) дистиллированной водой с контролем количества заправленной воды, обеспечение контроля плотности электролита и напряжения на банках АКБ, обеспечение подзарядки АКБ;

Состав:

платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, бак дистиллированной воды, гидросистема с насосом, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукав с пистолетом, комплект контрольных приборов, съёмные зарядные устройства для АКБ – 2шт.;

Программное обеспечение: специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода воды и формирование электронного паспорта экипировки АКБ ПС;

Техтребования:

перемещение и экипировка от встроенных АКБ устройства, длина рукава (4-15)м, общий объём воды в баке устройства – до 200л, скорость 3,6км/ч, преодолеваемый уклон 12,3%, электропитание модуля для заряда встроенных АКБ устройства 1N/РЕАС50Гц, 220В, 3кВт, габаритные размеры не более 1700x700x1600мм, масса не более 650кг.

Общее назначение установок УМП:

для мойки и пропитки якорей и остовов электрических машин ТПС с применением энергии ультразвуковых (УЗ) колебаний. При мойке происходит удаление с обрабатываемых поверхностей, из каверн и трещин в старой изоляции влаги, механических и масляных загрязнений. При пропитке происходит заполнение пропиточным лаком каверн и трещин в старой изоляции, заполнение пропиточным лаком внутренних полостей и каналов обмоток и сердечников, равномерное и качественное покрытие наружных поверхностей обмоток и сердечников;

Состав общий для всех установок УМП:

моечно-пропиточная ёмкость, рабочее место оператора, силовой электрошкаф, комплект кабелей, комплект приспособлений;

Программное обеспечение общее для всех установок УМП:

специализированное ПО, обеспечивающее учёт пропитанных изделий, контроль технологического процесса мойки и пропитки, формирование электронного паспорта;

Общие техтребования для всех установок УМП:

мойка и пропитка изделий с дозированным УЗ воздействием, длительность мойки и пропитки 8, 16, 32мин., электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 4кВт, давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 100л/мин., рабочее место оператора 1х0,6х1,2м, электрошкаф 0,9х0,5х1,8м

Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП):

для мойки и пропитки элементов электрических машин малых размеров с диаметром не более 460мм (якоря и статорные обмотки небольших электродвигателей, катушки электромагнитов, дроссели и трансформаторы малых размеров) электровозов, тепловозов, электропоездов, путевых машин, пассажирских вагонов и другого подвижного состава;

Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП):

требуемая производительность вытяжной вентиляции 2400м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 1,3х1,5х1,2мм.

Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП):

для мойки и пропитки элементов электрических машин малых размеров с диаметром 460-660мм (якоря и остова в сборе ТЭД и общепромышленных электродвигателей до 75 кВт, катушки обмоток статоров, электромагнитов и трансформаторов машин путевой техники) электровозов, тепловозов, электропоездов, путевых машин, пассажирских вагонов и другого подвижного состава;

Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП):

требуемая производительность вытяжной вентиляции 2400м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,0х2,1х2,1м.

Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП):

для мойки и пропитки якорей с диаметром 900-1200мм и катушек остовов генераторов тепловозов. (Допускается одновременная пропитка комплекта из трёх якорей ТЭД тепловозов);

Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП):

требуемая производительность вытяжной вентиляции 7200м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,7х2,8х2,7м.

Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП):

для мойки и пропитки якорей ТЭД с диаметром 460-660мм электровозов ВЛ-65, ВЛ-80, ВЛ-85 и т.п., тепловозов ТЭМ-2, ЧМЭ-3, 2ТЭ10, 2ТЭ116, ТЭМ-7 и т.п., электропоездов ЭР-2, ЭР-9, ЭД-4 и т.п.;

Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП):

требуемая производительность вытяжной вентиляции 2400м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,0х2,1х2,1м.

Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП):

для мойки и пропитки якорей ТЭД электровозов ВЛ-10, ВЛ-11, ВЛ-15, ВЛ-60, ЧС-2, ЧС-4Т, ЧС-7, ЧС-8 и т.п.;

Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП):

требуемая производительность вытяжной вентиляции 4800м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,6х2,8х2,3м.

Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП):

для мойки и пропитки остовов в сборе и якорей электродвигателей вспомогательных машин ТПС.

(Допускается пропитка якорей ТЭД);

Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП):

требуемая производительность вытяжной вентиляции 4800м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,6х2,8х2,5м.

Назначение:

для мойки и пропитки обмоток катушек полюсов в остове (без демонтажа с остова) ТЭД ТПС с применением энергии ультразвуковых (УЗ) колебаний. При мойке происходит удаление с обрабатываемых поверхностей, из каверн и трещин в старой изоляции влаги, механических и масляных загрязнений. При пропитке происходит заполнение пропиточным лаком каверн и трещин в старой изоляции, заполнение пропиточным лаком внутренних полостей и каналов обмоток и сердечников, равномерное и качественное покрытие наружных поверхностей обмоток и сердечников;

Состав:

моечно-пропиточная ёмкость, рабочее место оператора, силовой электрошкаф, комплект кабелей, комплект приспособлений;

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее учёт пропитанных изделий, контроль технологического процесса мойки и пропитки, формирование электронного паспорта;

Техтребования:

ультразвуковая мойка и пропитка катушек полюсов в остове ТЭД, с дозированным УЗ воздействием, длительность мойки и пропитки 8, 16, 32мин., требуемая производительность вытяжной вентиляции 4800м³/час, электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 4кВт, давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 100л/мин., давление пара или горячей воды (0,3-0,6)МПа, расход пара (горячей воды) 40кг/час (200л/час), рабочее место оператора 1х0,6х1,2м, электрошкаф 0,9х0,5х1,8м, моечно-пропиточная ёмкость 2,8х1,9х1,6м, 2560кг

Назначение:

для мойки и пропитки обмоток катушек полюсов в остове (без демонтажа с остова) главных генераторов ТПС с применением энергии ультразвуковых (УЗ) колебаний. При мойке происходит удаление с обрабатываемых поверхностей, из каверн и трещин в старой изоляции влаги, механических и масляных загрязнений. При пропитке происходит заполнение пропиточным лаком каверн и трещин в старой изоляции, заполнение пропиточным лаком внутренних полостей и каналов обмоток и сердечников, равномерное и качественное покрытие наружных поверхностей обмоток и сердечников;

Состав:

моечно-пропиточная ёмкость, рабочее место оператора, силовой электрошкаф, комплект кабелей, комплект приспособлений;

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее учёт пропитанных изделий, контроль технологического процесса мойки и пропитки, формирование электронного паспорта;

Техтребования:

ультразвуковая мойка и пропитка катушек полюсов в остове главных генераторов, с дозированным УЗ воздействием, длительность мойки и пропитки 8, 16, 32мин., требуемая производительность вытяжной вентиляции 4800м³/час, электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 4кВт, давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 100л/мин., давление пара или горячей воды (0,3-0,6)МПа, расход пара (горячей воды) 40кг/час (200л/час), рабочее место оператора 1х0,6х1,2м, электрошкаф 0,9х0,5х1,8м, моечно-пропиточная ёмкость 3,1х2,1х1,6м, 2560кг

Назначение:

регенерации и подготовка пропиточных лаков, моющих и пропиточных растворов на основе пропиточных лаков или компаундов для установок УМП-11, УМПОГ и нескольких установок ультразвуковых УМП, УМПО, УМПОГ или иных пропиточных установок работающих на одном пропиточном составе объёмом до 2300л;

Состав:

агрегат регенерационный, блок силовой;

Техтребования:

регенерации и подготовка пропиточных составов (лаки, компаунды), длительность УЗ обработки пропиточного состава 32мин., вместимость по пропиточному составу 2300л, требуемая производительность вытяжной вентиляции 7200м³/час, электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 4кВт, давление пара или горячей воды (0,3-0,6)МПа, расход пара (горячей воды) 40кг/час (200л/час), агрегат регенерационный 3,3х2,1х1,6м, 4800кг, блок силовой – встроенный в электрошкаф установки УМП (УМПО, УМПОГ)

Назначение:

регенерации и подготовка пропиточных лаков, моющих и пропиточных растворов на основе пропиточных лаков или компаундов для одной или двух установок ультразвуковых УМП (кроме установки УМП-11), УМПО или иных пропиточных установок работающих на одном пропиточном составе объёмом до 1100л;

Состав:

агрегат регенерационный, блок силовой;

Техтребования:

регенерации и подготовка пропиточных составов (лаки, компаунды), длительность УЗ обработки пропиточного состава 32мин., вместимость по пропиточному составу 1100л, требуемая производительность вытяжной вентиляции 2400м³/час, электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 4кВт, давление пара или горячей воды (0,3-0,6)МПа, расход пара (горячей воды) 40кг/час (200л/час), агрегат регенерационный 2,0х1,6х1,2м, 1700кг, блок силовой – встроенный в электрошкаф установки УМП (УМПО, УМПОГ)

Назначение:

равномерное удаление излишков лака с поверхностей якоря ТЭД, главного генератора или иной электрической машины путем прокрутки якоря;

Состав:

установка прокрутки, пульт;

Техтребования:

прокрутка якоря с реверсом для равномерного удаления излишков лака с поверхностей якоря,

требуемая производительность вытяжной вентиляции 8000куб.м/час, электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 0,75кВт, установка прокрутки 3,2х1,5х3,2м, 600кг (с вытяжным зонтом), пульт 0,45х0,3х0,5

Назначение:

нанесение электроизоляционного покрытия эмалями, красками, лаками методом ручной окраски с безвоздушным или пневматическим распылением на наружные поверхности обмоток вращающихся на тележке якорей, обмоток полюсов в остове электрических машин ПС, при покраске маляр находится вне камеры;

Состав:

камера покраски (с гидрофильтром или сухим фильтром, баком красконагнетательным, пультом управления и пневмоблоком), тележка, электрошкаф;

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее учёт окрашенных изделий, контроль технологического процесса покраски, формирование электронного паспорта;

Техтребования:

ручное нанесение электроизоляционного покрытия из вне камеры на обмотки вращающихся на тележке якорей и остовов электрических машин ТПС, давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 800л/мин., давление холодной воды (0,3-0,6)МПа, расход холодной воды 72л/час, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 4кВт, 6,2х2,6х3,0м (при выдвинутой тележке), 2550кг

Назначение:

нанесение электроизоляционного покрытия эмалями, красками, лаками методом автоматической (без участия маляра) окраски с безвоздушным или пневматическим распылением на наружные поверхности обмоток вращающихся на тележке якорей или остовов электрических машин ПС;

Состав:

камера покраски (с гидрофильтром или сухим фильтром, баком красконагнетательным, блоком форсунок, пультом управления и пневмоблоком), тележка, электрошкаф;

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее автоматическое управление перемещением и работой форсунок, учёт окрашенных изделий, контроль технологического процесса покраски, формирование электронного паспорта;

Техтребования:

автоматическое нанесение электроизоляционного покрытия на обмотки вращающихся на тележке якорей и остовов электрических машин ПС, требуемая производительность вентиляции 9000куб.м/час, давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 800л/мин., давление холодной воды (0,3-0,6)МПа, расход холодной воды 72л/час, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 4кВт, 6,2х2,6х3,0м (при выдвинутой тележке), 2550кг

Назначение:

подтяжка коллекторных болтов после нагрева якоря в печи перед пропиткой лаком;

Состав:

подставка, горизонтальный 2-х плечевой рычаг, гайковёрт с устанавливаемым моментом затяжки, пневмопульт;

Техтребования:

гайковёрт с устанавливаемым моментом затяжки на подвижном рычаге, момент затяжки (300-405)Н·м (диапазон моментов затяжки может быть другим и уточняется при заказе), давление сжатого воздуха 0,5МПа, 1,6×1,0×1,8м, 290кг.

Назначение:

перевод остовов электрических машин из горизонтального положения в вертикальное и обратно при выполнении работ в пропиточно-сушильном отделении или в ином взрывоопасном помещении, допускается применение в обычных помещениях

Состав:

кантователь, вытяжной зонт

Техтребования:

кантователь остова с пневмоприводом и вентиляционным зонтом взрывобезопасного исполнения, угол поворота ± 90°, масса кантуемых изделий до 5т, требуемая производительность вентиляции 8000куб.м/час, давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 200л/мин., 4,84×1,30×3,46м (с вытяжным зонтом), 1500кг

Назначение:

перевод якоря ТЭД или иной электрической машины ПС из горизонтального положения с передаточной цеховой тележки в вертикальное (для зацепа кран-балкой) и обратно при выполнении работ в пропиточно-сушильном отделении или в ином взрывоопасном помещении, допускается применение в обычных помещениях;

Состав: кантователь якоря, ложемент-переходник для цеховой передаточной тележки;

Техтребования:

кантователь якоря с цеховой тележки под кран-балку с пневмоприводом, угол поворота 90°, масса кантуемых изделий до 5т, давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 200л/мин., 3,83×2,12×1,22м, 1500кг

Назначение:

ультразвуковая пропитка гидрофобизирующими (водоотталкивающими) составами типа ГКЖ-91 (пента-801), ГКЖ-94 (пента-804) пластин дугогасительных камер из АЦЭИДа, дугогасительных камер в сборе, а также других подобных пластин электроаппаратов ПС;

Состав:

агрегат для пропитки дугогасительных камер, электрошкаф;

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее учёт пропитанных изделий, контроль технологического процесса пропитки, формирование электронного паспорта;

Техтребования:

ультразвуковая пропитка пластин, уложенных в технологическую кассету;

длительность мойки и пропитки 32мин., требуемая производительность вытяжной вентиляции 4800м³/час, электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 6кВт, давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 100л/мин., давление пара или горячей воды (0,3-0,6)МПа, расход пара (горячей воды) 40кг/час (200л/час), электрошкаф 0,9х0,5х1,8м, агрегат для пропитки дугогасительных камер 2,6х1,9х1,6м, 2200кг.

УП-ИЗОЛ-40

УП-ИЗОЛ-80

УП-ИЗОЛ-150

Назначение:

измерение сопротивления изоляции, диагностирование коэффициента абсорбции, измерение и контроль температуры в рабочей зоне, измерение и контроль в зоне ТЭНов, формирование испытательного напряжения 500 В, 1000 В и 2500 В, регулирование температуры в рабочей зоне от 50 до 250°С, регулирование длительности сушки от 0 до 24 часов;

Состав:

блок управления, блок измерения, распределительная коробка, 2 датчика температуры;

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее автоматический контроль и отображение технологической информации, управление нагревом, аварийную блокировку, формирование электронного паспорта технологической операции сушки;

Технические требования:

контроль процесса сушки по сопротивлению изоляции и по коэффициенту абсорбции изделий, повышение качества изоляции и экономия электроэнергии за счёт допустимого сокращения длительности сушки, диапазон измерения температура нагрева до 250°С, диапазон измерения сопротивления изоляции (0,1-10000)МОм, диапазон диагностирования коэффициента абсорбции (1-999), электропитание 3/N/PE AC 380 B 50Гц, УП-ИЗОЛ-40 – 20 кВт, УП-ИЗОЛ-80 – 80 кВт, УП-ИЗОЛ-150 — 100 кВт, блок управления УП-ИЗОЛ-40 – 0,8х0,5х0,2м, 25кг, УП-ИЗОЛ-80 и 150 – 1,8х0,7х0,4м,90кг, блок измерения 0,5х0,4х0,3м, 15кг, распределительная коробка 0,3х0,3х0,1м, 3кг.

Назначение:

сушка обмоток якорей, остовов и других узлов электрических машин и аппаратов после пропитки или после покраски, для предварительного нагрева указанных узлов перед пропиткой или покраской, а также для восстановления изоляции, камера имеет небольшие размеры, уменьшенное электропотребление, уменьшенную вместимость по устанавливаемым на тележку камеры изделиям

Состав:

камера сушки, электрошкаф, пульт контроля изоляции УП-ИЗОЛ (встроен в электрошкаф);

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее учёт изделий, контроль технологического процесса, формирование электронного паспорта;

Техтребования:

сушка изделий в автоматическом режиме, экономия электроэнергии, малый габарит, температура нагрева 250°С, диапазон измерения сопротивления изоляции (0,1-10000)МОм, диапазон диагностирования коэффициента абсорбции (1-999), масса садки 6т, размер рабочего пространства 2,0х1,8х2,1м, встроенная вытяжная вентиляция 2400куб.м/час, давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 500л/мин., 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 80кВт, электрошкаф 0,70х0,45х1,85м, камера сушки 4,24х2,25х2,80м (при выдвинутой тележке), 5100кг

Назначение:

сушка обмоток якорей, остовов и других узлов электрических машин и аппаратов после пропитки или после покраски, для предварительного нагрева указанных узлов перед пропиткой или покраской, а также для восстановления изоляции.

Состав:

камера сушки, электрошкаф, пульт контроля изоляции УП-ИЗОЛ (встроен в электрошкаф);

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее учёт изделий, контроль технологического процесса, формирование электронного паспорта;

Техтребования:

сушка изделий в автоматическом режиме, экономия электроэнергии, температура нагрева 250°С, диапазон измерения сопротивления изоляции (0,1-10000)МОм, диапазон диагностирования коэффициента абсорбции (1-999), масса садки 12т, размер рабочего пространства 2,5х1,8х2,1м, встроенная вытяжная вентиляция 2400куб.м/час, давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 500л/мин., 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 100кВт, электрошкаф 0,70х0,45х1,85м, камера сушки 6,5х2,5х3,0м (при выдвинутой тележке), 6900кг.

Назначение:

автоматическая заправка бункеров локомотивов песком с контролем количества заправленного песка;

Состав на одну секцию локомотива: манипуляторы с пескоподающими рукавами и запорными устройствами – 12шт., пульт управления, силовые электропневмошкафы – 3шт., комплект кабелей, комплект шлангов сж.воздуха;

Программное обеспечение: специализированное ПО автоматического управления движением манипуляторов и включением-выключением запорного пескоподающего устройства, учёта расхода песка и формирования электронного паспорта экипировки локомотива песком;

Техтребования:

автоматическое позиционирование пескоподающих рукавов, контроль расхода песка,

электропитание пульта управления 1N/РЕАС50Гц,220В, 0,5кВт, электропитание силовых электропневмошкафов 3N/РЕАС50Гц,380В, 1кВт, давление сж.воздуха 0,5МПа, расход сж.воздуха 4,5м³/ч

Устройство УКПС-08АС
(стационарное)

УКПС-08АП

УКПС-08АС

ВЕТЛ.421425.003

ВЕТЛ.421425.002

Назначение:

проверка песочной системы 2-х секционного локомотива с контролем количества подаваемого песка под колесные пары локомотива на любых видах обслуживания и ремонта;

Состав УКПС-08АП:

передвижной пост оператора – 1шт., устройство весовое – 8шт., мешок для взвешивания песка – 8шт., тележка накопитель песка – 1шт.;

Состав УКПС-08АС:

пульт оператора – 1шт., ящик хранения – 8шт., устройство весовое – 8шт., мешок для взвешивания песка – 8шт., тележка накопитель песка – 1шт.;

Программное обеспечение: специализированное ПО обеспечивающее контроль производительности песочной системы 2-х секционного локомотива и формирование электронного паспорта;

Техтребования УКПС-08АП:

операции выполняемые вручную: перемещение устройства к песочным трубам локомотива, размещение устройств весовых и мешков для взвешивания на песочных трубах перед проверкой, высыпание песка из мешков для взвешивания в бак тележки накопителе песка, перемещение тележки накопителя песка на склад песка для возврата песка,

операции выполняемые автоматически: контроль производительности песочной системы,

электропитание модуля для заряда встроенных АКБ устройства 1N/РЕАС50Гц, 220В, 3кВт, габаритные размеры не более 1700x700x1600мм, масса не более 650кг.

Назначение:

для вывешивания колесной пары локомотива при проведении работ по проверке и ремонту экипажной части подвижного состава;

Состав:

агрегат домкратный – 2шт., комплект соединителей агрегатов – 1шт., подкладочные платики – 1комплект;

Техтребования:

синхронная работа домкратов при вывешивании колёсной пары, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 2х1,1кВт, 2х(1х0,45х1,1м), 2х120кг.

Назначение:

для удаления скоплений загрязнённого масла, топлива, воды и других жидких загрязнений, например, в дизельном отделении тепловоза с использованием вакуумного отсоса, допускается удаление пыли и грязи с электрических элементов электроаппаратов и электрических машин;

Состав:

платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, бак-накопитель загрязнений, система вакуумного отсоса, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукав с пистолетом, комплект сменных сопел;

Техтребования:

вакуумный отсос, длина рукава 15м, перемещение от встроенных АКБ, скорость 3,6км/ч, преодолеваемый уклон 12,3%, электропитание для заряда АКБ 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3кВт, давление сжатого воздуха 0,6МПа, расход сжатого воздуха 500л/мин., габаритные размеры не более 1700x700x1600мм, масса не более 650кг.

Назначение:

нанесение в автоматическом режиме нагретой и перемешанной в установке смазки на предварительно подогретый на установке полоз токоприёмника электровоза или электропоезда в соответствии с инструкцией ЦТ-940;

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее автоматическое нанесение смазки и шлифовку нанесённой на полоз смазки с возможностью корректировки технологических параметров перед нанесением смазки, формирование электронного паспорта;

Техтребования:

автоматическое нанесение смазки и шлифовка нанесённой на полоз смазки с возможностью программной корректировки технологических параметров перед нанесением смазки,

требуемая производительность вытяжной вентиляции 4000м³/час, давление сж.воздуха (0,5-0,8)МПа, расход сж.воздуха 200л/мин, 3/N/РЕ АС50Гц, 380В, 8кВт, размеры установки 3,30х0,6х2,1м, 800кг

Назначение:

очистка от пылевых отложений на открытых поверхностях, в полостях электроаппаратов, на кондуитах и в других местах высоковольтных камер локомотивов и электропоездов перед их постановкой на текущие виды ремонта ТО, ТР, СР, КР;

Состав:

агрегат продувки, ресивер, компрессор (при необходимости) фильтр, электрошкаф;

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее формирование электронного паспорта операции очистки высоковольтной камеры локомотивов и электропоездов;

Техтребования:

очистка высоковольтных камер локомотивов и электропоездов путём сдува загрязнений сжатым воздухом с удалением поднятой пыли песка и грязи в фильтр при продувке кузова локомотива или электропоезда;

3/N/PE АС 50Гц, 380В, 34кВт, давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 1500л/мин., размеры агрегата продувки 4,2х3,0х2,0м, 1900кг.

Назначение:

очистки в автоматическом режиме панели с ящиками пусковых сопротивлений подвижного состава (ПС) при выполнении технологических операций в локомотиворемонтных депо;

Состав:

камера обдувки, ресивер (при необходимости), компрессор (при необходимости) фильтр, вентилятор;

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее необходимую последовательность движения форсунок сжатого воздуха и формирование электронного паспорта операции очистки;

Техтребования:

автоматическая очистка панели с ящиками пусковых сопротивлений ПС путём сдува загрязнений сжатым воздухом с удалением поднятой пыли песка и грязи в фильтр при продувке ящиков в камере,

3/N/PE АС 50Гц, 380В, 12кВт, давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 2000л/мин., размеры камеры с выдвинутой тележкой с вентилятором и воздушным фильтром 5,0х2,3х2,0м, 2000кг

Назначение:

очистки в автоматическом режиме статоров и якорей генераторов при выполнении технологических операций в депо;

Состав:

камера обдувки, ресивер (при необходимости), компрессор (при необходимости) фильтр, вентилятор;

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее необходимую последовательность движения форсунок сжатого воздуха и формирование электронного паспорта операции очистки;

Техтребования:

автоматическая очистка статоров и якорей генераторов путём сдува загрязнений сжатым воздухом с удалением поднятой пыли песка и грязи в фильтр при продувке ящиков в камере,

3/N/PE АС 50Гц, 380В, 9кВт, давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 2000л/мин., размеры камеры с выдвинутой тележкой с вентилятором и воздушным фильтром 5,0х2,1х2,0м, 2000кг

Назначение:

сушка в автоматическом режиме обмоток до 6-и ТЭД потоком горячего воздуха непосредственно на секции локомотива, находящегося на ремонтной канаве локомотиворемонтного предприятия;

Состав:

агрегат сушки ТЭД передвижной – 2шт., комплект воздуховодных рукавов для ТЭД, комплект кабелей с силовыми вилками;

Программное обеспечение:

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее автоматическое функционирование и формирование электронного паспорта операции сушки;

Техтребования:

автоматическая сушка обмоток до 6-и ТЭД потоком горячего воздуха непосредственно на секции локомотива, агрегаты должны быть на передвижной платформе;

количество ТЭД, подключаемых к установке – до 6шт. (одна секция локомотива), длительность сушки для обычных условий до 4часов, температура нагрева потока воздуха (10-120)°С, скорость потока горячего воздуха на один ТЭД (15-20)м³/мин, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 140кВт, размеры агрегата сушки ТЭД передвижного 2,2х0,8х1,6м, 250кг.

Назначение:

очистка в ручном режиме доступных через лючки и окна ТЭД щёточного механизма, части коллектора и других частей обмоток потоком сжатого воздуха с удалением поднятой пыли песка и грязи в фильтр при продувке ТЭД непосредственно на секции локомотива, находящегося на ремонтной канаве;

Состав:

агрегат продувки, пистолет обдувочный с комплектом насадок и рукавом, комплект гибкого воздуховодного рукава для ТЭД, пульт дистанционного управления, комплект кабелей;

Программное обеспечение:

Программное обеспечение:

специализированное ПО, обеспечивающее формирование электронного паспорта операции очистки ТЭД;

Техтребования:

ручная очистка доступных через лючки и окна ТЭД щёточного механизма, части коллектора и других частей обмоток потоком сжатого воздуха с удалением поднятой пыли песка и грязи в фильтр при продувке ТЭД непосредственно на секции локомотива, установка должна быть на передвижной платформе;

количество ТЭД, подключаемых к установке 1шт. давление сжатого воздуха 0,5МПа, расход сжатого воздуха 300л/мин., 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 6кВт, размеры установки 1,9х0,8х1,6м, 150кг.