Перечень оборудования ООО «АВИСКОМ»
№ |
Наименование оборудования |
Маркировка |
Обозначение |
Назначение (сокращенное) |
|
|
|
|
|
|
Стендовое оборудование: |
|
|
|
1 |
Стенд испытаний первичных датчиков АПК «Борт» |
СИБ-1 |
ВЕТЛ.434334.057 |
Проверка характеристик первичных датчиков и узлов |
2 |
Стенд испытаний кабельной продукции АПК «Борт» |
СИБ-2 |
ВЕТЛ.434334.058 |
Проверка электрических цепей кабелей на соответствие их схемам соединений и величины сопротивления изоляции |
3 |
Стенд испытаний и калибровки элементов системы учета топлива АПК «Борт» |
СИБ-3 |
ВЕТЛ.434334.059 |
Проверка характеристик элементов системы учёта топлива |
4 |
Установка проверки электрической прочности изоляции |
УПИ-1 |
ВЕТЛ.434334.048 |
Испытания изоляции электротехнических изделий |
5 |
Стенд проверки стартера СТ-722и СТ-103А |
СИМ-1 |
ВЕТЛ.434334.002 |
Проверка пусковых характеристик стартеров |
6 |
Стенд проверки генераторов |
СИМ-2 |
ВЕТЛ.434334.003 |
Проведение испытаний генераторов типа Г-732, Г-273, Г-288, Г-263 |
7 |
Стенд проверки контакторов типа ТКС-601 ДОД |
СПК-1 |
ВЕТЛ.434334.004 |
Проверка электрических характеристик контакторов |
8 |
Стенд проверки частотомеров |
СИП-1 |
ВЕТЛ.434334.005 |
Проверка работоспособности частотомеров |
9 |
Стенд проверки магнитоиндукционных тахометров типа ТМи |
СИП-2 |
ВЕТЛ.434334.006 |
Проверка работоспособности тахометров |
10 |
Стенд проверки реле-регуляторов РРТ-32 |
СПБ-1 |
ВЕТЛ.434334.007 |
Проверка работоспособности реле-регуляторов |
11 |
Стенд проверки преобразователя ПО-300А |
СИМ-3 |
ВЕТЛ.434334.015 |
Проверка электрических характеристик преобразователей |
12 |
Стенд проверки блоков ВПР-02 (подбивка) |
СПБ-2 |
ВЕТЛ.434334.018 |
Настройка и диагностика электронных плат системы управления подбивочными блоками (ПБ) |
13 |
Стенд проверки блоков ВПР-02 (рихтовка) |
СПБ-3 |
ВЕТЛ.434334.019 |
Настройка и диагностика электронных плат системы управления рихтовкой пути машин ВПР-02, ВПРС-02 |
14 |
Стенд проверки блоков ВПР-02 (выправка) |
СПБ-4 |
ВЕТЛ.434334.020 |
Настройка и диагностика электронных плат системы управления выправкой пути машин ВПР-02 и ВПРС-02 |
15 |
Стенд слесаря КИП |
РМ-1 |
ВЕТЛ.434334.023 |
Проведение комплекса ремонтных работ с электроизмерительными и теплотехническими приборами |
16 |
Стенд проверки БКТС |
СПБ-5 |
ВЕТЛ.434334.024 |
Проверка работоспособности блоков компаундирующих трансформаторов и сопротивлений (БКТС) |
17 |
Стенд проверки реостат-уставок |
СПБ-6 |
ВЕТЛ.434334.025 |
Проверка работоспособности реостат-уставок |
18 |
Стенд проверки автоматических выключателей |
СПК-2 |
ВЕТЛ.434334.027 |
Проверка работоспособности расцепителей автоматических выключателей (АВ) |
19 |
Стенд для проверки монтажа панелей управления дрезиной ДГКу |
РМ-2 |
ВЕТЛ.434334.028 |
Проведение комплекса монтажных работ по укладке жгута панелей управления дрезиной ДГКу с последующей проверкой правильности соединений |
20 |
Стенд для проверки монтажа панелей управления дрезиной МПТ |
РМ-3 |
ВЕТЛ.434334.029 |
Проведение комплекса монтажных работ по укладке жгута панели управления дрезиной МПТ-4 с последующей проверкой правильности соединений |
21 |
Стенд проверки роторов генераторов агрегатов на разнос |
СИМ-4 |
ВЕТЛ.434334.045 |
Выявление механических дефектов роторов генераторов |
22 |
Стенд для проверки электрических параметров якоря ТЭД |
СИМ-5 |
ВЕТЛ.434334.047 |
Проверка электрических параметров обмотки якоря ТЭД |
23 |
Установка входного контроля электрических машин постоянного тока мощностью до 75 кВт |
СИМ-6 |
ВЕТЛ.434334.050 |
Проверка электрических машин постоянного тока мощностью до 75 кВт |
24 |
Установка входного контроля электрических машин переменного тока мощностью до 50 кВт |
СИМ-7 |
ВЕТЛ.434334.051 |
Проверка асинхронных электродвигателей мощностью до 50 кВт |
25 |
Стенд для испытания электродвигателей и генераторов постоянного тока мощностью до 75 кВт |
СИМ-8 |
ВЕТЛ.434334.052 |
Проверка электрических характеристик электродвигателей и генераторов постоянного тока мощностью до 75 кВт |
26 |
Стенд для испытания электродвигателей постоянного тока мощностью до 75 кВт и генераторов постоянного и переменного тока мощностью до 200 кВт |
СИМ-9 |
ВЕТЛ.434334.053 |
Проверка электрических характеристик электродвигателей постоянного тока мощностью до 75 кВт и генераторов постоянного и переменного тока мощностью до 200 кВт |
27 |
Стенд проверки электрических параметров электромашин переменного тока мощностью до 50 кВт |
СИМ-10 |
ВЕТЛ.434334.054 |
Проверка сопротивления изоляции обмоток, обкатки, определения параметров в режимах холостого хода и короткого замыкания, при повышенном напряжении питания электромашин переменного тока мощностью до 50 кВт |
28 |
Стенд проверки блока БРУ |
СПБ-8 |
ВЕТЛ.434334.062 |
Настройка и диагностика блока реле ускорения типа БРУ-045 |
29 |
Стенд проверки блока БРЧ |
СПБ-9 |
ВЕТЛ.434334.063 |
Настройка и диагностика электронного блока регулирования частоты типа БРЧ-046 |
30 |
Стенд проверки блоков БУКЗ и БУВЗТ |
СПБ-10 |
ВЕТЛ.434334.064 |
Настройка и диагностика электронных блоков управления контактором защиты типа БУКЗ и выключателем защитным типа БУВЗТ-48 |
31 |
Стенд проверки блока БУП |
СПБ-11 |
ВЕТЛ.434334.065 |
Настройка и диагностика блока управления преобразователем типа БУП-047 |
32 |
Стенд проверки блока БУТ |
СПБ-12 |
ВЕТЛ.434334.066 |
Настройка и диагностика электронного блока управления торможением типа БУТ-044 |
33 |
Стенд испытаний контакторов (МК1-10 УХЛ3А 75 В, МК1-11 УХЛ3А 75 В, МК1-20 УХЛ3А 75 В, МК4-10 УХЛ3А 75 В, МК6-20 УХЛ3 50 В) и реле (РЭ16Т-22-1 У3 75 В) |
СПК-3 |
ВЕТЛ.434334.067 |
Проверка характеристик электромагнитных контакторов и реле |
34 |
Стенд испытаний автоматических выключателей (АЕ-2544М-10У3 110В 16А 10Iн, АЕ-2541М-10У3 110В 16А 1,3Iн) |
СПК-4 |
ВЕТЛ.434334.068 |
Проверка работоспособности автоматических выключателей
|
35 |
Стенд испытаний вентилей (ВВ-32 У3 75 В, ВВ-34 У3 75 В), электропневматических контакторов (ПКГ-525МР УХЛ3, ПК-1146А У3) и электропневматического переключателя (ППК-8023 У3) |
СПК-5 |
ВЕТЛ.434334.069 |
Проверка характеристик вентилей, электропневматических контакторов и электропневматического переключателя |
36 |
Стенд испытаний электродвигателей П22М и П41 |
СИМ-15 |
ВЕТЛ.434334.070 |
Проверка электрических характеристик электродвигателей постоянного тока |
37 |
Стенд проверки пружин усилием до 100 кгс |
СПП-100 |
ВЕТЛ.441114.004 |
Назначение: контроль параметров пружин и упругих элементов усилием до 100 кгс и высотой до 400 мм, таких как пружины электроаппаратов, тормозного оборудования и других приборов и аппаратов ТПС с последующей выбраковкой пружин и упругих элементов. контроль выполняется в автоматическом режиме с измерением высоты пружины или упругого элемента в свободном состоянии и под действием тарировочной нагрузки, а также с измерением усилия нагрузки на пружине или на упругом элементе при их сжатии или растяжении на заданную величину; Программное обеспечение: специализированное ПО обеспечивающее автоматическую проверку параметров пружин, формирование и распечатку электронного паспорта; Техтребования: контроль в автоматическом режиме параметров пружины с выбраковкой при её нагружении и в свободном состоянии, печать результатов контроля, защитное ограждение, измеряемое усилие до 100 кгс, измеряемая высота пружины до 400 мм, 1/N/PE АС50Гц, 220В, 0,2 кВт, давление сж.воздуха (0,3-0,7) МПа, расход сж.воздуха 50 л/мин, размеры стенда 1,5×0,7×1,7 м, 340 кг. |
38 |
Стенд проверки пружин усилием до 500 кгс |
СПП-500 |
ВЕТЛ.441114.006 |
Назначение: контроль параметров пружин и упругих элементов усилием до 500 кгс и высотой до 400 мм, таких как пружины электроаппаратов, тормозного оборудования и других приборов и аппаратов ТПС с последующей выбраковкой пружин и упругих элементов. контроль выполняется в автоматическом режиме с измерением высоты пружины или упругого элемента в свободном состоянии и под действием тарировочной нагрузки, а также с измерением усилия нагрузки на пружине или на упругом элементе при их сжатии или растяжении на заданную величину; Программное обеспечение: специализированное ПО обеспечивающее автоматическую проверку параметров пружин, формирование и распечатку электронного паспорта; Техтребования: контроль в автоматическом режиме параметров пружины с выбраковкой при её нагружении и в свободном состоянии, печать результатов контроля, защитное ограждение, измеряемое усилие до 500 кгс, измеряемая высота пружины до 400 мм, 1/N/PE АС50Гц, 220В, 0,2 кВт, давление сж.воздуха (0,3-0,7) МПа, расход сж.воздуха 150 л/мин, размеры стенда 1,5×0,7×1,4 м, 500 кг. |
39 |
Стенд автоматизированный контроля параметров пружин усилием до 12тс |
СПП-12 тс |
ВЕТЛ.441112.002 |
Назначение: контроль параметров пружин и упругих элементов усилием до 12 тс и высотой до 600 мм, таких как пружины подвески ТЭД, пружины люлечного подвешивания, пружины рессорного подвешивания, пружины боковой опоры, пружины противоотносного устройства, шайбы подвески ТЭД с последующей выбраковкой пружин и упругих элементов. контроль выполняется в автоматическом режиме с измерением высоты пружины или упругого элемента в свободном состоянии и под действием тарировочной нагрузки, а также с измерением усилия нагрузки на пружине или на упругом элементе при их сжатии на заданную величину; Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее автоматическую проверку параметров пружин, формирование и распечатку электронного паспорта; Техтребования: контроль в автоматическом режиме параметров пружины с выбраковкой при её нагружении и в свободном состоянии, печать результатов контроля, защитное ограждение, измеряемое усилие до 12 тс, измеряемая высота пружины до 600 мм, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 2,5 кВт, размеры стенда 1,34×0,92×2,43 м, 800 кг. |
|
Технологические комплексы |
|
|
|
40 |
Аппаратно-программный комплекс для диагностирования и управления теплотехническим состоянием ДГУ тепловозов АПК «Борт» |
|
|
|
41 |
АРМ АПК Борт с программным обеспечением "Кontrol" |
|
|
|
42 |
Комплекс ввода-вывода локомотива из депо под низким напряжением |
КВВ-Л |
ВЕТЛ.565311.001 |
Перемещение обслуживаемых локомотивов внутри цеха депо и в непосредственной близости от него, а также для питания бортовой сети локомотивов |
43 |
Комплекс энергосберегающий для горячего простоя тепловозов «Горячий ключ» |
|
|
Подогрев систем дизелей от постороннего источника энергии (электроэнергия, жидкое топливо, твердое топливо и т.д.) |
44 |
Система подогрева «Контур» |
Контур |
ВЕТЛ.667567.001 |
Подогрев систем дизелей от постороннего источника электроэнергии |
45 |
Автоматизированная система учёта и контроля обслуживания и ремонта локомотивов на ПТОЛ |
АСУ ПТОЛ |
ВЕТЛ.421457.001 |
Назначение: оптимальная и адаптивная организация и контроль выполнения технологического процесса обслуживания и ремонта подвижного состава на ПТОЛ в объёме ТО-2; Состав базовой комплектности: модуль питания и управления (сервер), АРМ мастера, терминалы в стойловой части, персональные карточки доступа, принтер ч/б А4; Дополнения к базовой комплектности: специализированные АРМы управленческого и технического персонала, шкафы инструментальные , компактные инструментальные тележки ; Программное обеспечение: Windows, Windows Server, MySQL, приложение АСУ ПТОЛ; Техтребования: организация и контроль выполнения технологического процесса обслуживания и ремонта подвижного состава на ПТОЛ в объёме ТО-2 с АРМ мастера, электропитание составных частей 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 6,5кВт |
46 |
Автоматизированная система учёта расхода и пополнения запасных частей и материалов на ПТОЛ |
АСУ Склад ПТОЛ |
ВЕТЛ.421457.002 |
Назначение: хранение запасных частей и материалов, сбор и анализ информации о движении штучных запасных частей, о пополнении и расходе материалов, контролируемых по массе или объёму на ПТОЛ; Состав базовой комплектности: модуль питания и управления (сервер), АРМ кладовой, терминалы в кладовой, персональные карточки доступа, шкафы хранения автоматизированные для мелких деталей, модули хранения автоматизированные – контейнер (клеть) тормозных колодок с изолятором негодных тормозных колодок, модуль ограничения доступа персонала в кладовые, сканеры и принтеры штрих-кодов, принтер ч/б А4; Дополнения к базовой комплектации: сервер видеоконтроля с видеокамерами и программным обеспечением, модули хранения автоматизированные стеллажные для среднегабаритных деталей, модули хранения автоматизированные стеллажные для крупногабаритных деталей, модуль механизированного склада для особокрупногабаритных деталей, модули хранения автоматизированные для технологического и прочего инструмента модули контроля экипировочных материалов вне кладовой, платформа весовая 0,5т, тележка электрифицированная 0,5 т, штабелёр электрический, тележка-платформа ручная – 0,3 т; Программное обеспечение: Windows, Windows Server, MySQL, приложение АСУ Склад ПТОЛ; Техтребования: организация хранения, хранение, контроль прихода и расхода запасных частей и материалов с АРМ кладовой, электропитание составных частей 1N/РЕ АС50Гц, 220В,, 3N/РЕ АС50Гц, 380В, 15кВт |
47 |
Заправочный комплекс букс моторно-осевых подшипников и кожухов зубчатых передач локомотивов для ТО-2, ТО-3 Предлагаемое новое наименование: Комплекс экипировки смазочными материалами стационарный ЭСМС-ХХ-(У1, У2, …)РZП-ОСN1/РДN2/ММN3-ТО, ХХ - количество секций экипируемых локомотивов, У1, У2, … - вместимости в м³ каждого применяемого резервуара хранения смазочных материалов, Р - резервуары Z - количество постов подогрева тарных бочек, П – посты подогрева тарных бочек, ОС - обеспечивается экипировка осевыми маслами, N1 – количество видов осевого масла РД - обеспечивается экипировка редукторными смазками, N2 – количество видов редукторной смазки, ММ - обеспечивается экипировка моторными маслами, N2 – количество видов моторного масла |
ЭСМС-ХХ-(У1, У2, …) РZП-ОСN1/РДN2/ММN3-ТО |
ВЕТЛ.306591.002 |
Назначение общее для всех комплексов экипировки: экипировка осевым маслом букс МОП, редукторной смазкой КЗП, моторным маслом дизелей подвижного состава (ПС) при выполнении ТО-2, ТО-3 Состав общий для всех комплексов экипировки: базовая комплектность: посты ПЭК-36В, регистраторы экипировки Э-01, станция насосная НС-01 (электрошкаф, насосные агрегаты (основные и резервные), комплект датчиков, клапаны сброса давления); дополнения к базовой комплектности: колонка КЭММ (моторные масла), резервуары хранения смазочных материалов, посты подогрева тарных бочек; Программное обеспечение общее для всех комплексов экипировки: специализированное ПО, обеспечивающее автоматизацию работы комплекса, учёт расхода экипировочных материалов и формирование электронного паспорта экипировки ПС, оперативное управление, выявление аварийных ситуаций; Техтребования общие для всех комплексов экипировки: экипировка смазочными материалами, подогрев редукторной смазки внутри рукава экипировочного греющим кабелем 36В, оперативное управление, выявление аварийных ситуаций, электропитание составных частей 1N/РЕ АС50Гц, 36В, 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3N/РЕ АС50Гц, 380В, (5-80)кВт |
48 |
Заправочный комплекс букс моторно-осевых подшипников и кожухов зубчатых передач локомотивов для ТО-2, ТО-3 |
|
ВЕТЛ.306591.002 |
Назначение, состав, программное обеспечение комплекса – см. общие описания комплексов экипировки выше; Состав: Электрошкаф насосной станции, насосные агрегаты – 4 шт., комплект датчиков давления и температуры – 2 шт., колонка заправочная – 12 шт., пост заправочный – 48 шт., комплект греющих кабелей на 48 постов, комплект кабелей насосной станции. |
49 |
Мобильная установка для экипировки экипажной части локомотивов смазочными материалами Предлагаемое новое наименование: Модуль экипировки локомотивов смазочными материалами МЭС-ХУ/ХУ/ХУ, где Х – обозначение материала экипировки, заправляемого во встроенные баки модуля: ОС – осевое масло; РД – редукторная смазка; БК – смазка «Буксол» или иная пластичная смазка; ГР – смазка для бачков гребнесмазывателей; ММ – моторное масло; КМ – компрессорное масло. У – количество в килограммах каждого экипировочного материала заправленного в модуль |
МЭС-ХУ/ХУ/ХУ |
ВЕТЛ.306591.008 |
Назначение общее для всех модулей: экипировка жидкими и пластичными видами смазки различных узлов и систем подвижного состава (ПС); Состав общий для всех модулей: платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, маслобаки, гидросистема с насосами, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукава с пистолетами; Программное обеспечение общее для всех модулей: специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода экипировочных материалов и формирование электронного паспорта экипировки ПС; Техтребования общие для всех модулей: перемещение и экипировка от встроенных АКБ модуля, длина рукава (4-15)м, до 4 видов экипировочных материалов в одном модуле, общая масса экипировочных материалов перевозимых модулем – 400 кг, скорость 3,6 км/ч, преодолеваемый уклон 12,3%, электропитание модуля для заряда АКБ модуля и подогрева экипировочных материалов 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3кВт, габаритные размеры не более 1700x700x1600мм, масса не более 650кг. |
50 |
Модуль экипировки локомотивов смазочными материалами МЭС-ОС30/РД70 2010 г., из состава заправочного комплекса букс МОП, КЗП, боковых опор кузова и шаровых связей тележек локомотивов для ТР-3 (мобильного) |
МЭС-ОС30/РД70 |
ВЕТЛ.306591.008 |
Назначение, состав, программное обеспечение, техтребования модуля – см. общие описания модулей выше; Состав: платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, маслобак осевого масла, маслобак редукторной смазки, гидросистема с 2-мя насосами, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукава с пистолетами; |
51 |
Модуль экипировки локомотивов смазочными материалами МЭС-ГР70 |
МЭС-ГР70 |
ВЕТЛ.306591.008 |
Назначение, состав, программное обеспечение, техтребования модуля – см. общие описания модулей выше; Состав: платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, маслобак смазки гребнесмазывателей, гидросистема с насосом, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукава с пистолетами; |
52 |
Автоматизированный заправочный комплекс контура охлаждения дизеля водой |
|
ВЕТЛ.667463.001 |
Назначение общее для всех комплексов (станций): получение из водопроводной воды охлаждающей жидкости для систем охлаждения дизелей подвижного состава (ПС) в соответствии с инструкцией ПКБ ЦТ.25.0088 (ЦТЧС-50) и заправки полученной охлаждающей жидкости в контуры охлаждения дизелей ПС, автоматизированного контроля получения и учёта её расхода, а также для получения дистиллированной воды для банок АКБ ПС. Состав общий для всех комплексов (станций): - бак подготовки воды (вместимость по ТЗ), - бак расходный (вместимость по ТЗ), - бак слитой воды, - лари хранения химреактивов (типы применяемых химреактивов в соответствии с типами обслуживаемого ПС, вместимость по ТЗ), - модули приготовления растворов химреактивов (типы применяемых химреактивов в соответствии с типами обслуживаемого ПС, вместимость по ТЗ), - установка (фильтр) очистки исходной воды: тип фильтра определяется в соответствии с параметрами исходной воды, для воды с низким содержанием хлоридов (не более 100 мг/л для приготовления охлаждающей жидкости с присадкой «Инкорт-8М» и не более 10 мг/л для приготовления охлаждающей жидкости с другими присадками) рекомендуется применять ионообменные фильтры, для исходной воды с высоким содержанием хлоридов должны применяться обратноосмотические фильтры, - гидросистема с насосными агрегатами, - колонка водораздаточная (колонка, рукав 6 м, греющий кабель, пистолет РП-40) (количество в соответствии с ТЗ) или барабан с рукавом 15м + греющ. кабель + пистолет РП-40, - рабочее место взвешивания химреактивов (стол нерж. 1,2х0,6х1,4м, весы электронные, аптечка), - электрошкаф, - рабочее место экипировщика систем охлаждения дизелей; аквадистиллятор на производительность в соответствии с ТЗ. Программное обеспечение общее для всех комплексов (станций): специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода воды, химреактивов и формирование электронного паспорта экипировки дизелей ПС, оперативное управление, выявление аварийных ситуаций; Техтребования общие для всех комплексов (станций): водоподготовка с экономией за счёт использования слитой с тепловозов воды, экипировка тепловозов охлаждающей жидкостью оперативное управление, выявление аварийных ситуаций, размещение составных частей в соответствии с планировкой, тип вырабатываемой охлаждающей жидкости с присадками в соответствии с ТЗ и инструкцией ПКБ ЦТ.25.0088, минимальные пиковые нагрузки по электропитанию, 3N/РЕ АС50Гц, 380В, мощность в соответствии с производительностью, давление воды 0,4 МПа, расход воды в соответствии с производительностью |
53 |
Автоматизированный заправочный комплекс контура охлаждения дизеля водой |
|
ВЕТЛ.667463.001 |
Назначение, состав, программное обеспечение, техтребования комплекса – см. общие описания комплексов (станций) выше; Состав: - бак подготовки воды (4 м³) 10ДК.667463.001.02.00.00.000, - бак-накопитель слитой воды (2 м³) 10ДК.667463.001.01.00.00.000, - бак-накопитель для присадки «Инкорт-8МЗ» (110 л) 10ДК.667463.001.02.04.00.000, - рама под баки подготовки воды и накопитель для «ИНКОРТ 8М3» 10ДК.667463.001.02.03.00.000, - фильтр механический FF 06 ½” AA, - фильтр
ионообменный для очистки воды - блок управления перемешиванием в реагентных баках, - клапан соленоидный G ¾ 020, - самовсасывающий насос, Wine 20, 1,8 куб.м/час, 0,37 квт – 2 шт., - насос центробежный консольный К20/30 – 2 шт., - пневмопанель наполнения 10ДК.667463.001.07.00.00.000, - пневмопанель слива 10ДК.667463.001.06.00.00.000, - колонка водораздаточная 10ДК.667463.001.11.00.00.000, - шкаф управления 10ДК.667463.001.20.00.00.000, - аквадистиллятор АДЭа-25-«СЗМО», - рН-метр pH 502 223/D, - датчик температуры ДТКО, - вентиль запорный (кран шаровой) G ¾ 020 – 12 шт., - измеритель расхода M 1”G-V1”G, - термистор В59010D1135В40, - тензометрический датчик уровня 10ДК.667463.001.02, - комплект кабелей. Техтребования: размещение составных частей в соответствии с планировкой, тип вырабатываемой охлаждающей жидкости с присадками в соответствии инструкцией ПКБ ЦТ.25.0088 – охлаждающая жидкость с присадкой «Инкорт-8МЗ», 3N/РЕ АС50Гц, 380В, 80 кВт, давление воды 0,4 МПа, расход воды 1,8 м³/ч, давление сж.воздуха (0,3-0,7) МПа, расход сж.воздуха 50 л/мин. |
54 |
Станция водоподготовки контейнерная СВПК-10 |
СВПК-10 |
ВЕТЛ.443159.001 |
Назначение, состав, программное обеспечение, техтребования станции – см. общие описания комплексов (станций) выше; Состав: - контейнер утеплённый 12х2,4х2,5 м - бак подготовки воды 5 м³, - бак расходный 5 м³, - лари хранения химреактивов 3 шт., - модули приготовления растворов химреактивов 3 шт, - установка обратного осмоса ROF-4040-10-2,0/402ЕP-CIP, - гидросистема с насосным агрегатом, - барабан с рукавом 15м + греющ. кабель + пистолет РП-40, - рабочее место взвешивания химреактивов (стол нерж. 1,2х0,6х1,4м, весы электронные, аптечка), - электрошкаф, - рабочее место экипировщика систем охлаждения дизелей; Программное обеспечение: специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода воды, химреактивов и формирование электронного паспорта экипировки дизелей ПС; Техтребования: размещение составных частей в контейнере, тип вырабатываемой охлаждающей жидкости с присадками в соответствии с инструкцией ПКБ ЦТ.25.0088 – нитрито-фосфатная (щелочная) минимальные пиковые нагрузки по электропитанию, 3N/РЕ АС50Гц, 380В, 100 кВт, давление воды 0,4 МПа, расход воды 16 м³/ч. |
55 |
Автоматизированный комплекс заправки тепловозов дизельным топливом с автоматическим определением плотности Комплекс заправки дизельным топливом КЗДТ-ХХША, где ХХ - количество колонок (до 18) в составе комплекса, Ш (или М) – наличие в комплектности поставки комплекса электрошкафа насосной станции (при отсутствии у Заказчика своего электрошкафа насосной станции), М - наличие в комплектности поставки комплекса модуля сопряжения для электрошкафа насосной станции в комплектности поставки комплекса (при наличии у Заказчика своего электрошкафа насосной станции), А – наличие в комплектности поставки комплекса модуля сопряжения с системами АСУ Склад и АСУ ПТОЛ (АСУ ТЧ) |
КЗДТ-06ША |
ВЕТЛ.306585.001 |
Назначение: заправка подвижного состава дизельным топливом на экипировочных пунктах, в пунктах технического осмотра локомотивов (ПТОЛ) или в депо с контролем экипировки по массе; Состав: Колонка КЭДТ-01 6 шт. Панель оператора ПОВ-01 1 шт. Модуль газоотделителя МГ-01 1 шт. Электрошкаф насосной станции 1 шт. Комплект кабелей питания 1 шт. Комплект кабелей управления 1 шт. Комплект кабелей связи 1 шт.; Программное обеспечение: специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода дизельного топлива, оперативное управление с панели оператора, выявление аварийных ситуаций и формирование электронного паспорта экипировки; Техтребования: экипировка подвижного состава дизельным топливом, учёт расходования в единицах массы и объёма, оперативное управление, выявление аварийных ситуаций, электропитание составных частей 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3N/РЕ АС50Гц, 380В, (5-30)кВт, размеры: Колонка КЭДТ-01 0,7х0,5х1,7 м Модуль газоотделителя МГ-01 1,3х0,8х1,8 м Панель оператора ПОВ-01 0,4х0,2х0,35 м Электрошкаф 0,6х0,4х1,6 м |
56 |
Автоматизированный комплекс заправки тепловозов дизельным маслом |
|
|
|
57 |
Аппаратные средства приема и расхода топлива на топливном складе |
|
|
|
58 |
Система автоматизированная перекачки и учета дизельного топлива по массе |
|
ВЕТЛ.306585.002 |
Назначение: приём (оприходование) в складские резервуары хранения и отпуск (экипировка) в подвижной состав и в транспортные средства дизельного топлива, учёт дизельного топлива методом прямого взвешивания; Состав: станция перекачки и учета дизельного топлива, АРМ Склад ГСМ; Программное обеспечение: специализированное ПО обеспечивающее учёт при приёме и отпуске дизельного топлива, оперативное управление с панели оператора, выявление аварийных ситуаций и формирование электронного отчёта и других документов; Техтребования: приём (оприходование) в складские резервуары хранения и отпуск (экипировка) в подвижной состав и в транспортные средства дизельного топлива, учёт дизельного топлива методом прямого взвешивания, оперативное управление, выявление аварийных ситуаций, производительность при оприходовании одной цистерны (30-40) м³/час, производительность при отпуске (10-20) м³/час, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 40 кВт, размеры станции 10,0х2,3х3,2 м, 5000 кг, размеры АРМ Склад ГСМ 1,6х1,0х1,6 м, 90 кг. |
59 |
Автоматизированное устройство заправки дистиллированной водой банок АКБ Предлагаемое новое наименование: Устройство ЗКО-АКБ-01МЗ (заправка банок АКБ дистиллированной водой, контроль и обслуживание АКБ, мобильное с зарядными устройствами) |
ЗКО-АКБ-01МЗ |
ВЕТЛ.306581.001 |
Назначение: заправка банок АКБ подвижного состава (ПС) дистиллированной водой с контролем количества заправленной воды, обеспечение контроля плотности электролита и напряжения на банках АКБ, обеспечение подзарядки АКБ; Состав: платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, бак дистиллированной воды, гидросистема с насосом, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукав с пистолетом, комплект контрольных приборов, съёмные зарядные устройства для АКБ – 2 шт.; Программное обеспечение: специализированное ПО обеспечивающее учёт расхода воды и формирование электронного паспорта экипировки АКБ ПС; Техтребования: перемещение и экипировка от встроенных АКБ устройства, длина рукава (4-15)м, общий объём воды в баке устройства – до 200 л, скорость 3,6 км/ч, преодолеваемый уклон 12,3%, электропитание модуля для заряда встроенных АКБ устройства 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3кВт, габаритные размеры не более 1700x700x1600мм, масса не более 650кг. |
|
Технологическое оборудование для ремонтных депо |
|
|
|
60 |
Установки ультразвуковые УМП |
|
ВЕТЛ.318550.044 |
Общее назначение установок УМП: для мойки и пропитки якорей и остовов электрических машин ТПС с применением энергии ультразвуковых (УЗ) колебаний. При мойке происходит удаление с обрабатываемых поверхностей, из каверн и трещин в старой изоляции влаги, механических и масляных загрязнений. При пропитке происходит заполнение пропиточным лаком каверн и трещин в старой изоляции, заполнение пропиточным лаком внутренних полостей и каналов обмоток и сердечников, равномерное и качественное покрытие наружных поверхностей обмоток и сердечников; Состав общий для всех установок УМП: моечно-пропиточная ёмкость, рабочее место оператора, силовой электрошкаф, комплект кабелей, комплект приспособлений; Программное обеспечение общее для всех установок УМП: специализированное ПО, обеспечивающее учёт пропитанных изделий, контроль технологического процесса мойки и пропитки, формирование электронного паспорта; Общие техтребования для всех установок УМП: мойка и пропитка изделий с дозированным УЗ воздействием, длительность мойки и пропитки 8, 16, 32 мин., электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 4 кВт, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 100л/мин., рабочее место оператора 1х0,6х1,2 м, электрошкаф 0,9х0,5х1,8 м |
61 |
Установка ультразвуковая УМП-09 |
УМП-09 |
ВЕТЛ.318550.044-09 |
Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП): для мойки и пропитки элементов электрических машин малых размеров с диаметром не более 460 мм (якоря и статорные обмотки небольших электродвигателей, катушки электромагнитов, дроссели и трансформаторы малых размеров) электровозов, тепловозов, электропоездов, путевых машин, пассажирских вагонов и другого подвижного состава; Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП): требуемая производительность вытяжной вентиляции 2400 м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 1,3х1,5х1,2 мм. |
62 |
Установка ультразвуковая УМП-10 |
УМП-10 |
ВЕТЛ.318550.044-10 |
Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП): для мойки и пропитки элементов электрических машин малых размеров с диаметром 460-660 мм (якоря и остова в сборе ТЭД и общепромышленных электродвигателей до 75 кВт, катушки обмоток статоров, электромагнитов и трансформаторов машин путевой техники) электровозов, тепловозов, электропоездов, путевых машин, пассажирских вагонов и другого подвижного состава; Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП): требуемая производительность вытяжной вентиляции 2400 м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,0х2,1х2,1 м. |
63 |
Установка ультразвуковая УМП-11 |
УМП-11 |
ВЕТЛ.318550.044-11 |
Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП): для мойки и пропитки якорей с диаметром 900-1200 мм и катушек остовов генераторов тепловозов. (Допускается одновременная пропитка комплекта из трёх якорей ТЭД тепловозов); Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП): требуемая производительность вытяжной вентиляции 7200 м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,7х2,8х2,7 м. |
64 |
Установка ультразвуковая УМП-12 |
УМП-12 |
ВЕТЛ.318550.044-12 |
Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП): для мойки и пропитки якорей ТЭД с диаметром 460-660 мм электровозов ВЛ-65, ВЛ-80, ВЛ-85 и т.п., тепловозов ТЭМ-2, ЧМЭ-3, 2ТЭ10, 2ТЭ116, ТЭМ-7 и т.п., электропоездов ЭР-2, ЭР-9, ЭД-4 и т.п.; Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП): требуемая производительность вытяжной вентиляции 2400 м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,0х2,1х2,1 м. |
65 |
Установка ультразвуковая УМП-13 |
УМП-13 |
ВЕТЛ.318550.044-13 |
Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП): для мойки и пропитки якорей ТЭД электровозов ВЛ-10, ВЛ-11, ВЛ-15, ВЛ-60, ЧС-2, ЧС-4Т, ЧС-7, ЧС-8 и т.п.; Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП): требуемая производительность вытяжной вентиляции 4800 м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,6х2,8х2,3 м. |
66 |
Установка ультразвуковая УМП-14 |
УМП-14 |
ВЕТЛ.318550.044-14 |
Назначение (остальное см. общее назначение установок УМП): для мойки и пропитки остовов в сборе и якорей электродвигателей вспомогательных машин ТПС. (Допускается пропитка якорей ТЭД); Техтребования (остальное см. общие техтребования для всех установок УМП): требуемая производительность вытяжной вентиляции 4800 м³/час, моечно-пропиточная ёмкость 2,6х2,8х2,5 м. |
67 |
Установка ультразвуковая мойки и пропитки остовов ТЭД (без демонтажа обмоток катушек полюсов) |
УМПО |
ВЕТЛ.318550.063 |
Назначение: для мойки и пропитки обмоток катушек полюсов в остове (без демонтажа с остова) ТЭД ТПС с применением энергии ультразвуковых (УЗ) колебаний. При мойке происходит удаление с обрабатываемых поверхностей, из каверн и трещин в старой изоляции влаги, механических и масляных загрязнений. При пропитке происходит заполнение пропиточным лаком каверн и трещин в старой изоляции, заполнение пропиточным лаком внутренних полостей и каналов обмоток и сердечников, равномерное и качественное покрытие наружных поверхностей обмоток и сердечников; Состав: моечно-пропиточная ёмкость, рабочее место оператора, силовой электрошкаф, комплект кабелей, комплект приспособлений; Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее учёт пропитанных изделий, контроль технологического процесса мойки и пропитки, формирование электронного паспорта; Техтребования: ультразвуковая мойка и пропитка катушек полюсов в остове ТЭД, с дозированным УЗ воздействием, длительность мойки и пропитки 8, 16, 32 мин., требуемая производительность вытяжной вентиляции 4800 м³/час, электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 4 кВт, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 100л/мин., давление пара или горячей воды (0,3-0,6) МПа, расход пара (горячей воды) 40 кг/час (200 л/час), рабочее место оператора 1х0,6х1,2 м, электрошкаф 0,9х0,5х1,8 м, моечно-пропиточная ёмкость 2,8х1,9х1,6м, 2560 кг |
68 |
Установка ультразвуковая мойки и пропитки остовов главных генераторов (без демонтажа обмоток катушек полюсов) |
УМПОГ |
ВЕТЛ.318550.063-01 |
Назначение: для мойки и пропитки обмоток катушек полюсов в остове (без демонтажа с остова) главных генераторов ТПС с применением энергии ультразвуковых (УЗ) колебаний. При мойке происходит удаление с обрабатываемых поверхностей, из каверн и трещин в старой изоляции влаги, механических и масляных загрязнений. При пропитке происходит заполнение пропиточным лаком каверн и трещин в старой изоляции, заполнение пропиточным лаком внутренних полостей и каналов обмоток и сердечников, равномерное и качественное покрытие наружных поверхностей обмоток и сердечников; Состав: моечно-пропиточная ёмкость, рабочее место оператора, силовой электрошкаф, комплект кабелей, комплект приспособлений; Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее учёт пропитанных изделий, контроль технологического процесса мойки и пропитки, формирование электронного паспорта; Техтребования: ультразвуковая мойка и пропитка катушек полюсов в остове главных генераторов, с дозированным УЗ воздействием, длительность мойки и пропитки 8, 16, 32 мин., требуемая производительность вытяжной вентиляции 4800 м³/час, электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 4 кВт, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 100л/мин., давление пара или горячей воды (0,3-0,6) МПа, расход пара (горячей воды) 40 кг/час (200 л/час), рабочее место оператора 1х0,6х1,2 м, электрошкаф 0,9х0,5х1,8 м, моечно-пропиточная ёмкость 3,1х2,1х1,6м, 2560 кг |
69 |
Установка регенерации УРМПР-03 |
УРМПР-03 |
ВЕТЛ.318550.049-03 |
Назначение: регенерации и подготовка пропиточных лаков, моющих и пропиточных растворов на основе пропиточных лаков или компаундов для установок УМП-11, УМПОГ и нескольких установок ультразвуковых УМП, УМПО, УМПОГ или иных пропиточных установок работающих на одном пропиточном составе объёмом до 2300 л; Состав: агрегат регенерационный, блок силовой; Техтребования: регенерации и подготовка пропиточных составов (лаки, компаунды), длительность УЗ обработки пропиточного состава 32 мин., вместимость по пропиточному составу 2300 л, требуемая производительность вытяжной вентиляции 7200 м³/час, электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 4 кВт, давление пара или горячей воды (0,3-0,6) МПа, расход пара (горячей воды) 40 кг/час (200 л/час), агрегат регенерационный 3,3х2,1х1,6 м, 4800 кг, блок силовой – встроенный в электрошкаф установки УМП (УМПО, УМПОГ) |
70 |
Установка регенерации УРМПР-04 |
УРМПР-04 |
ВЕТЛ.318550.049-04 |
Назначение: регенерации и подготовка пропиточных лаков, моющих и пропиточных растворов на основе пропиточных лаков или компаундов для одной или двух установок ультразвуковых УМП (кроме установки УМП-11), УМПО или иных пропиточных установок работающих на одном пропиточном составе объёмом до 1100 л; Состав: агрегат регенерационный, блок силовой; Техтребования: регенерации и подготовка пропиточных составов (лаки, компаунды), длительность УЗ обработки пропиточного состава 32 мин., вместимость по пропиточному составу 1100 л, требуемая производительность вытяжной вентиляции 2400 м³/час, электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 4 кВт, давление пара или горячей воды (0,3-0,6) МПа, расход пара (горячей воды) 40 кг/час (200 л/час), агрегат регенерационный 2,0х1,6х1,2 м, 1700 кг, блок силовой – встроенный в электрошкаф установки УМП (УМПО, УМПОГ) |
71 |
Установка прокрутки якорей электрических машин (после пропитки) |
|
ВЕТЛ.481447.001 |
Назначение: равномерное удаление излишков лака с поверхностей якоря ТЭД, главного генератора или иной электрической машины путем прокрутки якоря; Состав: установка прокрутки, пульт; Техтребования: прокрутка якоря с реверсом для равномерного удаления излишков лака с поверхностей якоря, требуемая производительность вытяжной вентиляции 8000 куб.м/час, электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 0,75 кВт, установка прокрутки 3,2х1,5х3,2 м, 600 кг (с вытяжным зонтом), пульт 0,45х0,3х0,5
|
72 |
Покрасочная камера |
|
ВЕТЛ.443222.002 |
Назначение: нанесение электроизоляционного покрытия эмалями, красками, лаками методом ручной окраски с безвоздушным или пневматическим распылением на наружные поверхности обмоток вращающихся на тележке якорей, обмоток полюсов в остове электрических машин ПС, при покраске маляр находится вне камеры; Состав: камера покраски (с гидрофильтром или сухим фильтром, баком красконагнетательным, пультом управления и пневмоблоком), тележка, электрошкаф; Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее учёт окрашенных изделий, контроль технологического процесса покраски, формирование электронного паспорта; Техтребования: ручное нанесение электроизоляционного покрытия из вне камеры на обмотки вращающихся на тележке якорей и остовов электрических машин ТПС, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 800л/мин., давление холодной воды (0,3-0,6) МПа, расход холодной воды 72 л/час, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 4 кВт, 6,2х2,6х3,0 м (при выдвинутой тележке), 2550 кг |
73 |
Покрасочная камера автоматизированная |
|
ВЕТЛ.443222.003 |
Назначение: нанесение электроизоляционного покрытия эмалями, красками, лаками методом автоматической (без участия маляра) окраски с безвоздушным или пневматическим распылением на наружные поверхности обмоток вращающихся на тележке якорей или остовов электрических машин ПС; Состав: камера покраски (с гидрофильтром или сухим фильтром, баком красконагнетательным, блоком форсунок, пультом управления и пневмоблоком), тележка, электрошкаф; Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее автоматическое управление перемещением и работой форсунок, учёт окрашенных изделий, контроль технологического процесса покраски, формирование электронного паспорта; Техтребования: автоматическое нанесение электроизоляционного покрытия на обмотки вращающихся на тележке якорей и остовов электрических машин ПС, требуемая производительность вентиляции 9000 куб.м/час, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 800 л/мин., давление холодной воды (0,3-0,6) МПа, расход холодной воды 72 л/час, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 4 кВт, 6,2х2,6х3,0 м (при выдвинутой тележке), 2550 кг |
74 |
Гайковерт коллекторных болтов якорей электрических машин |
|
ВЕТЛ.296443.001 |
Назначение: подтяжка коллекторных болтов после нагрева якоря в печи перед пропиткой лаком; Состав: подставка, горизонтальный 2-х плечевой рычаг, гайковёрт с устанавливаемым моментом затяжки, пневмопульт; Техтребования: гайковёрт с устанавливаемым моментом затяжки на подвижном рычаге, момент затяжки (300-405) Н·м (диапазон моментов затяжки может быть другим и уточняется при заказе), давление сжатого воздуха 0,5 МПа, 1,6×1,0×1,8 м, 290 кг. |
75 |
Кантователь остова |
|
ВЕТЛ.481447.004 |
Назначение: перевод остовов электрических машин из горизонтального положения в вертикальное и обратно при выполнении работ в пропиточно-сушильном отделении или в ином взрывоопасном помещении, допускается применение в обычных помещениях Состав: кантователь, вытяжной зонт Техтребования: кантователь остова с пневмоприводом и вентиляционным зонтом взрывобезопасного исполнения, угол поворота ± 90°, масса кантуемых изделий до 5 т, требуемая производительность вентиляции 8000 куб.м/час, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 200 л/мин., 4,84×1,30×3,46 м (с вытяжным зонтом), 1500 кг |
76 |
Кантователь якоря |
|
ВЕТЛ.481447.003 |
Назначение: перевод якоря ТЭД или иной электрической машины ПС из горизонтального положения с передаточной цеховой тележки в вертикальное (для зацепа кран-балкой) и обратно при выполнении работ в пропиточно-сушильном отделении или в ином взрывоопасном помещении, допускается применение в обычных помещениях; Состав: кантователь якоря, ложемент-переходник для цеховой передаточной тележки; Техтребования: кантователь якоря с цеховой тележки под кран-балку с пневмоприводом, угол поворота 90°, масса кантуемых изделий до 5 т, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 200 л/мин., 3,83×2,12×1,22 м, 1500 кг |
77 |
Установка ультразвуковая для пропитки пластин дугогасительных камер водоотталкивающим составом |
|
ВЕТЛ.318550.093 |
Назначение: ультразвуковая пропитка гидрофобизирующими (водоотталкивающими) составами типа ГКЖ-91 (пента-801), ГКЖ-94 (пента-804) пластин дугогасительных камер из АЦЭИДа, дугогасительных камер в сборе, а также других подобных пластин электроаппаратов ПС; Состав: агрегат для пропитки дугогасительных камер, электрошкаф; Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее учёт пропитанных изделий, контроль технологического процесса пропитки, формирование электронного паспорта; Техтребования: ультразвуковая пропитка пластин, уложенных в технологическую кассету; длительность мойки и пропитки 32 мин., требуемая производительность вытяжной вентиляции 4800 м³/час, электропитание 3/N/РЕ АС 50Гц, 380В, 6 кВт, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 100 л/мин., давление пара или горячей воды (0,3-0,6) МПа, расход пара (горячей воды) 40 кг/час (200 л/час), электрошкаф 0,9х0,5х1,8 м, агрегат для пропитки дугогасительных камер 2,6х1,9х1,6м, 2200 кг. |
78 |
Система управления сушильными печами с контролем сопротивления изоляции |
УП-ИЗОЛ-40 УП-ИЗОЛ-80 УП-ИЗОЛ-150 |
ВЕТЛ.421455.001 |
Назначение: измерение сопротивления изоляции, диагностирование коэффициента абсорбции, измерение и контроль температуры в рабочей зоне, измерение и контроль в зоне ТЭНов, формирование испытательного напряжения 500 В, 1000 В и 2500 В, регулирование температуры в рабочей зоне от 50 до 250°С, регулирование длительности сушки от 0 до 24 часов; Состав: блок управления, блок измерения, распределительная коробка, 2 датчика температуры; Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее автоматический контроль и отображение технологической информации, управление нагревом, аварийную блокировку, формирование электронного паспорта технологической операции сушки; Технические требования: контроль процесса сушки по сопротивлению изоляции и по коэффициенту абсорбции изделий, повышение качества изоляции и экономия электроэнергии за счёт допустимого сокращения длительности сушки, диапазон измерения температура нагрева до 250°С, диапазон измерения сопротивления изоляции (0,1-10000) МОм, диапазон диагностирования коэффициента абсорбции (1-999), электропитание 3/N/PE AC 380 B 50Гц, УП-ИЗОЛ-40 – 20 кВт, УП-ИЗОЛ-80 – 80 кВт, УП-ИЗОЛ-150 - 100 кВт, блок управления УП-ИЗОЛ-40 – 0,8х0,5х0,2 м, 25 кг, УП-ИЗОЛ-80 и 150 – 1,8х0,7х0,4 м,90 кг, блок измерения 0,5х0,4х0,3 м, 15 кг, распределительная коробка 0,3х0,3х0,1 м, 3 кг. |
79 |
Камера сушильная мини узлов электрических машин с системой управления сушильными печами с контролем сопротивления изоляции УП-ИЗОЛ |
СКЭМ-002 |
ВЕТЛ.681152.002 |
Назначение: сушка обмоток якорей, остовов и других узлов электрических машин и аппаратов после пропитки или после покраски, для предварительного нагрева указанных узлов перед пропиткой или покраской, а также для восстановления изоляции, камера имеет небольшие размеры, уменьшенное электропотребление, уменьшенную вместимость по устанавливаемым на тележку камеры изделиям Состав: камера сушки, электрошкаф, пульт контроля изоляции УП-ИЗОЛ (встроен в электрошкаф); Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее учёт изделий, контроль технологического процесса, формирование электронного паспорта; Техтребования: сушка изделий в автоматическом режиме, экономия электроэнергии, малый габарит, температура нагрева 250°С, диапазон измерения сопротивления изоляции (0,1-10000) МОм, диапазон диагностирования коэффициента абсорбции (1-999), масса садки 6 т, размер рабочего пространства 2,0х1,8х2,1 м, встроенная вытяжная вентиляция 2400 куб.м/час, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 500 л/мин., 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 80 кВт, электрошкаф 0,70х0,45х1,85 м, камера сушки 4,24х2,25х2,80 м (при выдвинутой тележке), 5100 кг |
80 |
Камера сушильная макси узлов электрических машин с системой управления сушильными печами с контролем сопротивления изоляции УП-ИЗОЛ |
СКЭМ-003 |
ВЕТЛ.681152.003 |
Назначение: сушка обмоток якорей, остовов и других узлов электрических машин и аппаратов после пропитки или после покраски, для предварительного нагрева указанных узлов перед пропиткой или покраской, а также для восстановления изоляции. Состав: камера сушки, электрошкаф, пульт контроля изоляции УП-ИЗОЛ (встроен в электрошкаф); Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее учёт изделий, контроль технологического процесса, формирование электронного паспорта; Техтребования: сушка изделий в автоматическом режиме, экономия электроэнергии, температура нагрева 250°С, диапазон измерения сопротивления изоляции (0,1-10000) МОм, диапазон диагностирования коэффициента абсорбции (1-999), масса садки 12 т, размер рабочего пространства 2,5х1,8х2,1 м, встроенная вытяжная вентиляция 2400 куб.м/час, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 500 л/мин., 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 100 кВт, электрошкаф 0,70х0,45х1,85 м, камера сушки 6,5х2,5х3,0 м (при выдвинутой тележке), 6900 кг. |
81 |
Комплект манипуляторов для экипировки песочных бункеров электровозов с автоматической системой позиционирования |
|
ВЕТЛ.442442.001 |
Назначение: автоматическая заправка бункеров локомотивов песком с контролем количества заправленного песка; Состав на одну секцию локомотива: манипуляторы с пескоподающими рукавами и запорными устройствами – 12 шт., пульт управления, силовые электропневмошкафы – 3 шт., комплект кабелей, комплект шлангов сж.воздуха; Программное обеспечение: специализированное ПО автоматического управления движением манипуляторов и включением-выключением запорного пескоподающего устройства, учёта расхода песка и формирования электронного паспорта экипировки локомотива песком; Техтребования: автоматическое позиционирование пескоподающих рукавов, контроль расхода песка, электропитание пульта управления 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 0,5 кВт, электропитание силовых электропневмошкафов 3N/РЕ АС50Гц, 380В, 1 кВт, давление сж.воздуха 0,5 МПа, расход сж.воздуха 4,5 м³/ч |
82 |
Система контроля экипировки локомотива песком |
|
|
|
83 |
Устройство УКПС-08АП Устройство УКПС-08АС |
УКПС-08АП
УКПС-08АС |
ВЕТЛ.421425.003
ВЕТЛ.421425.002 |
Назначение: проверка песочной системы 2-х секционного локомотива с контролем количества подаваемого песка под колесные пары локомотива на любых видах обслуживания и ремонта;
Состав УКПС-08АП: передвижной пост оператора – 1 шт., устройство весовое – 8 шт., мешок для взвешивания песка – 8 шт., тележка накопитель песка – 1 шт.;
Состав УКПС-08АС: пульт оператора – 1 шт., ящик хранения – 8 шт., устройство весовое – 8 шт., мешок для взвешивания песка – 8 шт., тележка накопитель песка – 1 шт.; Программное обеспечение: специализированное ПО обеспечивающее контроль производительности песочной системы 2-х секционного локомотива и формирование электронного паспорта; Техтребования УКПС-08АП: операции выполняемые вручную: перемещение устройства к песочным трубам локомотива, размещение устройств весовых и мешков для взвешивания на песочных трубах перед проверкой, высыпание песка из мешков для взвешивания в бак тележки накопителе песка, перемещение тележки накопителя песка на склад песка для возврата песка, операции выполняемые автоматически: контроль производительности песочной системы, электропитание модуля для заряда встроенных АКБ устройства 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3кВт, габаритные размеры не более 1700x700x1600мм, масса не более 650кг. |
84 |
Установка УВК-01М |
УВК-01М |
ВЕТЛ.459734.001 |
Назначение: для вывешивания колесной пары локомотива при проведении работ по проверке и ремонту экипажной части подвижного состава; Состав: агрегат домкратный – 2 шт., комплект соединителей агрегатов – 1 шт., подкладочные платики – 1 комплект; Техтребования: синхронная работа домкратов при вывешивании колёсной пары, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 2х1,1 кВт, 2х(1х0,45х1,1м), 2х120 кг. |
85 |
Устройство ВУУМ-01М (вакуумное устройство удаления масла, топлива, воды и других жидких загрязнений из поддонов агрегатов) |
ВУУМ-01М |
ВЕТЛ.306561.001 |
Назначение: для удаления скоплений загрязнённого масла, топлива, воды и других жидких загрязнений, например, в дизельном отделении тепловоза с использованием вакуумного отсоса, допускается удаление пыли и грязи с электрических элементов электроаппаратов и электрических машин; Состав: платформа аккумуляторная самоходная со встроенным зарядным устройством, бак-накопитель загрязнений, система вакуумного отсоса, пульт с автоматизированным интерфейсом, рукав с пистолетом, комплект сменных сопел; Техтребования: вакуумный отсос, длина рукава 15 м, перемещение от встроенных АКБ, скорость 3,6 км/ч, преодолеваемый уклон 12,3%, электропитание для заряда АКБ 1N/РЕ АС50Гц, 220В, 3кВт, давление сжатого воздуха 0,6 МПа, расход сжатого воздуха 500л/мин., габаритные размеры не более 1700x700x1600мм, масса не более 650кг. |
86 |
Установка для нагрева и нанесения смазки СГС-О на полоза токоприёмников |
|
ВЕТЛ.443235.001 |
Назначение: нанесение в автоматическом режиме нагретой и перемешанной в установке смазки на предварительно подогретый на установке полоз токоприёмника электровоза или электропоезда в соответствии с инструкцией ЦТ-940; Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее автоматическое нанесение смазки и шлифовку нанесённой на полоз смазки с возможностью корректировки технологических параметров перед нанесением смазки, формирование электронного паспорта; Техтребования: автоматическое нанесение смазки и шлифовка нанесённой на полоз смазки с возможностью программной корректировки технологических параметров перед нанесением смазки, требуемая производительность вытяжной вентиляции 4000 м³/час, давление сж.воздуха (0,5-0,8) МПа, расход сж.воздуха 200 л/мин, 3/N/РЕ АС50Гц, 380В, 8 кВт, размеры установки 3,30х0,6х2,1 м, 800 кг |
87 |
Установка продувки высоковольтных камер кузовов электровозов |
|
ВЕТЛ.632423.002 |
Назначение: очистка от пылевых отложений на открытых поверхностях, в полостях электроаппаратов, на кондуитах и в других местах высоковольтных камер локомотивов и электропоездов перед их постановкой на текущие виды ремонта ТО, ТР, СР, КР; Состав: агрегат продувки, ресивер, компрессор (при необходимости) фильтр, электрошкаф; Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее формирование электронного паспорта операции очистки высоковольтной камеры локомотивов и электропоездов; Техтребования: очистка высоковольтных камер локомотивов и электропоездов путём сдува загрязнений сжатым воздухом с удалением поднятой пыли песка и грязи в фильтр при продувке кузова локомотива или электропоезда; 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 34 кВт, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 1500л/мин., размеры агрегата продувки 4,2х3,0х2,0 м, 1900 кг. |
88 |
Обдувочная камера пусковых сопротивлений |
|
ВЕТЛ.443135.001 |
Назначение: очистки в автоматическом режиме панели с ящиками пусковых сопротивлений подвижного состава (ПС) при выполнении технологических операций в локомотиворемонтных депо; Состав: камера обдувки, ресивер (при необходимости), компрессор (при необходимости) фильтр, вентилятор; Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее необходимую последовательность движения форсунок сжатого воздуха и формирование электронного паспорта операции очистки; Техтребования: автоматическая очистка панели с ящиками пусковых сопротивлений ПС путём сдува загрязнений сжатым воздухом с удалением поднятой пыли песка и грязи в фильтр при продувке ящиков в камере, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 12 кВт, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 2000л/мин., размеры камеры с выдвинутой тележкой с вентилятором и воздушным фильтром 5,0х2,3х2,0 м, 2000 кг |
89 |
Обдувочная камера генераторов пассажирских вагонов |
|
ВЕТЛ.443135.002 |
Назначение: очистки в автоматическом режиме статоров и якорей генераторов при выполнении технологических операций в депо; Состав: камера обдувки, ресивер (при необходимости), компрессор (при необходимости) фильтр, вентилятор; Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее необходимую последовательность движения форсунок сжатого воздуха и формирование электронного паспорта операции очистки; Техтребования: автоматическая очистка статоров и якорей генераторов путём сдува загрязнений сжатым воздухом с удалением поднятой пыли песка и грязи в фильтр при продувке ящиков в камере, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 9 кВт, давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 2000л/мин., размеры камеры с выдвинутой тележкой с вентилятором и воздушным фильтром 5,0х2,1х2,0 м, 2000 кг |
90 |
Установка сушки обмоток ТЭД на локомотиве |
|
ВЕТЛ.066419.001 |
Назначение: сушка в автоматическом режиме обмоток до 6-и ТЭД потоком горячего воздуха непосредственно на секции локомотива, находящегося на ремонтной канаве локомотиворемонтного предприятия; Состав: агрегат сушки ТЭД передвижной – 2 шт., комплект воздуховодных рукавов для ТЭД, комплект кабелей с силовыми вилками; Программное обеспечение: Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее автоматическое функционирование и формирование электронного паспорта операции сушки; Техтребования: автоматическая сушка обмоток до 6-и ТЭД потоком горячего воздуха непосредственно на секции локомотива, агрегаты должны быть на передвижной платформе; количество ТЭД, подключаемых к установке – до 6 шт. (одна секция локомотива), длительность сушки для обычных условий до 4 часов, температура нагрева потока воздуха (10-120)°С, скорость потока горячего воздуха на один ТЭД (15-20) м³/мин, 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 140 кВт, размеры агрегата сушки ТЭД передвижного 2,2х0,8х1,6 м, 250 кг. |
91 |
Установка продувки тягового электродвигателя на локомотиве |
|
|
Назначение: очистка в ручном режиме доступных через лючки и окна ТЭД щёточного механизма, части коллектора и других частей обмоток потоком сжатого воздуха с удалением поднятой пыли песка и грязи в фильтр при продувке ТЭД непосредственно на секции локомотива, находящегося на ремонтной канаве; Состав: агрегат продувки, пистолет обдувочный с комплектом насадок и рукавом, комплект гибкого воздуховодного рукава для ТЭД, пульт дистанционного управления, комплект кабелей; Программное обеспечение: Программное обеспечение: специализированное ПО, обеспечивающее формирование электронного паспорта операции очистки ТЭД; Техтребования: ручная очистка доступных через лючки и окна ТЭД щёточного механизма, части коллектора и других частей обмоток потоком сжатого воздуха с удалением поднятой пыли песка и грязи в фильтр при продувке ТЭД непосредственно на секции локомотива, установка должна быть на передвижной платформе; количество ТЭД, подключаемых к установке 1 шт. давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход сжатого воздуха 300л/мин., 3/N/PE АС 50Гц, 380В, 6 кВт, размеры установки 1,9х0,8х1,6 м, 150 кг. |