Комплекс позволяет готовить любые типы охлаждающих жидкостей с различными видами присадок в соответствии с инструкцией ПКБ ЦТ 25.00.88 (ЦТЧС-50):

• Нитрито-фосфатную (щелочную);
• Нитрито-силиктную;
• Нитрито-фосфато-хроматную;
• Нитрито-фосфатную (без щелочи);
• С присадкой «Инкорт-8М3»;
• Фосфато-хроматную с различными антифризами.

Комплекс в зависимости от характеристик исходной воды позволяет использовать:

• Воду очищенную обратноосмотическим (мембранным) фильтром комплекса;
• Воду, умягчённую в ионно-обменном фильтре комплекса;
• Конденсат;
• Дистиллированную воду, полученную дистилляционной установкой комплекса;
• Отработанную, но годную охлаждающую жидкость, слитую с контуров охлаждения подвижного состава при разэкипировке, слитая охлаждающая жидкость отстаивается и доводится до нужного объёма и необходимых показателей очищенной водой и присадками.

Комплекс позволяет подогревать подготовленную охлаждающую жидкость от различных источников энергии:

• Электроэнергия;
• Пар;
• Горячая вода;
• Дизельное топливо;
• Отработанное моторное масло;
• Мазут;
• Природный или сжиженный газ;
• Каменный уголь с автоматической поддержкой процесса подогрева и автоматической подачей угля из бункера в горелку.

Комплекс позволяет экипировать и разэкипировать контуры охлаждения дизелей подвижного состава с помощью колонок водораздаточных.

Составные части комплекса имеют краны отбора проб для контроля воды и охлаждающей жидкости в химлаборатории ремонтного предприятия.

Комплекс позволяет:

• Вести автоматизированный контроль технологических процессов подготовки и экипировки охлаждающих жидкостей;
• Формировать и хранить файлы электронных паспортов технологических операций на энергонезависимой флэш-карте;
• Полученные файлы можно просматривать и распечатывать с любого офисного компьютера, при подключении к нему вышеуказанной флэш-карты, или по компьютерной сети ремонтного предприятия, если электрошкаф комплекса будет подключён к указанной сети;

При формировании электронных паспортов собирается следующая информация:

• Дата начала и длительность экипировки;
• Тип и номер экипируемого подвижного состава;
• Табельный номер или ФИО машиниста (при необходимости);
• Количество заправленной охлаждающей жидкости в литрах;
• Характеристики заправляемой охлаждающей жидкости (температура, вид присадки, химический состав (при необходимости));
• Табельный номер или ФИО экипировщика;
• Табельный номер или ФИО работника химлаборатории депо, проводившего химанализы;
• Наименование подразделения и предприятия, где производилась экипировка;
• Возникновение аварийных ситуаций.

Процессы, выполняемые составными частями комплекса автоматически:

• Очистка или умягчение исходной воды;
• Предварительное растворение химических компонентов присадок для получения растворов присадок;
• Добавление растворов присадок в очищенную воду для получения растворов охлаждающих жидкостей;
• Перемешивание растворов охлаждающих жидкостей;
• Подогрев охлаждающих жидкостей до необходимой температуры;
• Перекачивание готовых охлаждающих жидкостей в расходные баки;
• Поддержание необходимой температуры охлаждающих жидкостей в расходных баках.

Комплекс оснащается весами электронными со встроенным в программное обеспечение весов специализированным калькулятором для расчёта и контроля дозировок химикатов.

Комплекс позволяет рассчитать дозировку химических компонентов присадок с помощью специализированного калькулятора, встроенного в программное обеспечение комплекса.

Комплекс позволяет контролировать отмеряемые работником с помощью весов электронных дозы присадок: данные с весов электронных сравниваются с дозировками, вычисленными с помощью специализированного калькулятора.

Комплекс позволяет в автоматическом режиме выявлять утечки воды и охлаждающей жидкости, неправильную работу насосных агрегатов и ТЭНов, нарушение режимов работы составных частей, связанных с ошибками персонала и неправильной эксплуатацией.

Панели оператора выносные ПОВ01, устанавливаемые у мастера или другого ответственного лица и подключённые по беспроводным или кабельным каналам связи к электрошкафу комплекса, позволяют дистанционно наблюдать за изменением параметров состояния комплекса и управлять технологическими процессами подготовки и экипировки охлаждающей жидкости.

Применение комплекса позволяет экономить воду и присадки, вести их точный учёт, значительно снизить влияние человеческого фактора при подготовке охлаждающих жидкостей.

Применение комплекса позволит повысить производительность труда, улучшить условия и безопасность труда, повысит культуру производства.

Панель оператора выносная ПОВ01 позволяет обеспечить:

• Вывод технологической и аварийной информации на экран;
• Контроль аварийных ситуаций, связанных, например, с утечками, с превышением или снижением допустимых параметров давления, температуры, уровня;
• Оперативное отключение оборудования или его части;
• Формирование и ведение файлов электронных паспортов технологических процессов;
• Обучение персонала (по отдельному заказу).