Установка для нагрева и нанесения смазки СГС-О на полоза токоприёмников

Дробление смазки обеспечивает необходимый минимальный размер кусков смазки.

При подготовке смазки ведётся температурный контроль смазки, предотвращающий выгорание смазки и обеспечивающего необходимую пластичность.

На этапе предварительного нагрева и при подготовке полоза на ложементе нанесения смазки ведётся температурный контроль полоза, обеспечивающий максимально допустимую температуру на поверхности нанесения смазки, предотвращая его перегрев и коробление. В связи с вышесказанным обеспечивается полное заполнение смазкой углублений между токосъёмными накладками полоза.

Механизированный захват полоза обеспечивает полную неподвижность полоза при нанесении смазки.

Нанесение смазки выполняется в автоматическом режиме, чем обеспечивается высокое качество покрытия и его неизменность от полоза к полозу.

Механическое разваривание смазки в момент нанесения обеспечивает необходимую плотность смазки на полозе и высокую гладкость токосъёма.

Механизированный съём полоза с ложемента нанесения смазки и выдача готового полоза облегчают труд работника.

Создаётся и ведётся электронный паспорт (протокол) операции нанесения с сохранением в энергозависимую электронную память(флеш-карточка) информации по температурам полоза и смазки, количеству нанесённой смазки, длительности выполнения работ, о дате и времени произведённой операции, табельном номере работника, наименование ремонтного предприятия.

Электронный паспорт можно просматривать и распечатвыать с любого офисного компьютера депо при подключении к нему указанной флеш-карточки.

Установка оснащёна вытяжным зонтом, что обеспечит нормальные условия труда на рабочем месте и улучшит состояние окружающего воздуха в помещении.

Применение установки позволит повысить производительность труда, улучшить условия и безопасность труда, повысит культуру производства.

Установка выполняет следующие операции:

• дробление полученной из кладовой смазки в накопительный бункер;
• механизированная подача смазки из накопительного бункера в бак нагрева и нанесения смазки;
• нагрев с перемешиванием смазки в тигле нагрева и нанесения;
• нагрев полоза на ложементе предварительного нагрева;
• механизированный захват полоза при его установке на ложемент нанесения смазки
• подогрев полоза при его подготовке к на ложемент нанесения смазки;
• нанесение смазки с механическим развариванием в автоматическом режиме на подготовительный полоз;
• механизированный съём полоза с ложемента нанесения смазки для выдачи готового полоза.

• автоматическое нанесение смазки и шлифовку нанесённой на полоз смазки с возможностью корректировки технологических параметров перед нанесением смазки
• формирование электронного паспорта.охраны труда.